[实用新型]一种管体导向架

说明书

本实用新型提供了一种管体导向架，包括机架、托辊和两个侧辊；其中，机架设置在挤压装置和焊接装置之间，托辊转动设置在机架上、表面用于支撑及递送管体，托辊上连接有驱动托辊上下移动的升降组件；两个侧辊分别转动设置在机架上，不并且位于托辊的一侧，两个侧辊可沿机架相向滑动、用于配合夹持管体；每个侧辊均连接有设置在机架上并用于限定侧辊移动位置的锁定组件。使用时，通过升降组件调整托辊的高度，使托辊支撑管体递送；调整侧辊的间距并通过锁定组件限制侧辊偏移，使通入焊接装置中的管体焊缝朝上且位于最佳焊接位置，本实用新型提供的一种管体导向架提高了管体加工成型合格率。

技术领域

本实用新型属于管体制备装置领域，更具体地说，是涉及一种管体导向架。

背景技术

在对方管或者圆管(统称为管体)进行批量成产时，现有技术中通过挤压装置将板状金属弯折成管，使板体的两个侧面保持相对状态，并且两个侧面之间形成用于焊接的焊缝。将弯折后的管体递送至焊接装置中对其进行二次挤压和焊接；在此过程中，由于焊接装置的焊头位置和挤压部位置不变，需要保证焊缝的朝向和竖直高度不会发生变化(一般来说，焊缝都是朝上的状态，以便于后期焊接加工，且焊缝所处的高度则为焊接装置的最佳焊接位置)；若管体发生侧偏，便会发生焊接错位等意外事故，导致成型后的管体无法达到产品使用标准。

现有技术中主要通过支架来对管体进行支撑，但在管体沿着支架递送时，由于管体的大小不一，支架难以使每个管体的焊缝均处于最佳焊接位置，因此通过支架无法解决前述技术问题，管体成型达标率依然无法得到保证。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种管体导向架，旨在解决管体成型作业时，无法保证管体由挤压装置和焊接装置之间递送且不发生偏转，因此管体成型作业所产出的产品质量较低、无法达到产品使用标准的问题。

为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：提供一种管体导向架，用于设置在挤压装置和焊接装置之间，包括：

作为本申请另一实施例，所述机架包括：

机架；

托辊，转动设置在所述机架上，用于支撑及递送管体；所述托辊连接有固定在所述机架上并用于驱动所述托辊上下移动的升降组件；

两个侧辊，分别转动设置在所述机架上，并且位于所述托辊的一侧，两个所述侧辊可沿所述机架相向滑动、用于配合夹持所述管体；每个所述侧辊均连接有设置在所述机架上并用于限定所述侧辊移动位置的锁定组件。

作为本申请另一实施例，所述托辊的转动轴向垂直于上下方向及垂直于所述管体递送的方向，所述侧辊的转动轴向沿上下方向设置。

作为本申请另一实施例，所述机架包括：

托架，所述升降组件设置在所述托架上；

升降架，沿上下方向滑动设置在所述托架上且与所述升降组件连接；所述托辊转动设置在所述升降架上；

支撑台，沿着所述管体的递送方向设置在所述托架的一侧；所述锁定组件设置在所述支撑台上；以及

两个滑台，分别沿垂直于上下方向及垂直于所述管体递送的方向滑动设置在所述支撑台上；所述侧辊对应设置在所述滑台上。

作为本申请另一实施例，所述托架的两内侧面分别设有沿上下方向延伸的第一滑道，所述升降架的两外侧面分别设有与两个所述第一滑道一一对应滑动连接的第一滑块。

作为本申请另一实施例，所述支撑台的上表面设有多个沿着所述滑台的滑动方向间隔分布的插槽；所述锁定组件包括用于与其中一个所述插槽插接的插板；在所述插板与其中一个所述插槽插接时，所述插板与所述滑台的侧面抵接。

作为本申请另一实施例，所述支撑台的上表面设有沿所述滑台的滑动方向延伸的第二滑道，每个所述滑台的底面上均设有与所述第二滑道滑动连接的第二滑块。