[实用新型]一种焊接辅助机构及焊接装置

说明书

本申请提出了一种焊接辅助机构及焊接装置。该焊接辅助机构包括安装座；推板，滑动设于所述安装座上；驱动件，设于所述安装座上，并与所述推板连接，用于驱动所述推板靠近或远离焊接工位；其中，当所述电芯的导电端位于所述焊接工位时，所述驱动件驱动所述推板靠近并抵接所述导电端，以使所述导电端处于受压状态，进而使得形成于所述导电端至少一侧的拱形结构能够维持住。通过上述方式，本申请中的焊接辅助机构可以降低极耳在焊接过程中发生撕裂的风险，从而可以提高电池的良率。

技术领域

本申请涉及电池制造领域，尤其涉及一种焊接辅助机构及焊接装置。

背景技术

在电池内部，极耳起到传导电流作用。一般的小电池中电芯一端会分别引出一层正极极耳和一层负极极耳作为导流用，称为单极耳。但动力电池为了满足大电流充放电的效果，通常需要采用多极耳或者全极耳。

如图1和图2所示，图1是现有技术中电池极片的结构示意图，图2是现有技术中极片卷绕成电芯后的部分结构示意图。其中，极片1在涂布时会将端部区域预留作为极耳2裸露其外，然后根据尺寸要求通过激光将极耳2模切成需要的大小形状。在极片1在形成电芯2的过程中，位于极片1同侧的极耳2也会在卷绕过程中多次重叠。后续需要将电芯2上的多层极耳2叠合焊接在一起，以形成一个导电端20，便于后续再与级柱(未示出)或者顶盖进行焊接。

目前，一般先采用超声波焊接方式对极耳进行焊接处理。然而，由于焊接时多层极耳2会产生形变，使得极耳2会在受到形变应力下，存在发生撕裂的风险，最终会影响电池的良率。

实用新型内容

本申请的目的是提供一种焊接辅助机构及焊接装置，可以减少或避免极耳在焊接时发生撕裂的情况。

为解决上述技术问题，本申请提出的一种解决方案是：

一种焊接辅助机构，用于辅助电芯的导电端的焊接，包括：安装座；推板，滑动设于所述安装座上；驱动件，设于所述安装座上，并与所述推板连接，用于驱动所述推板靠近或远离焊接工位；其中，当所述电芯的导电端位于所述焊接工位时，所述驱动件驱动所述推板靠近并抵接所述导电端，以使所述导电端处于受压状态，进而使得形成于所述导电端至少一侧的拱形结构能够维持住；其中，所述导电端由所述电芯的极耳卷绕而成，所述导电端包括弯折区和焊接区；所述拱形结构由所述极耳的一侧弯折区朝向另一侧弯折区凹陷形成，用于抵消所述极耳在焊接过程中产生的纵向形变。

在本申请的一实施例中，所述安装座上设有滑轨，所述推板上设有与所述滑轨配合的滑块；其中，所述滑轨的延伸方向朝向所述焊接工位。

在本申请的一实施例中，所述推板包括安装部和抵推部；其中，所述抵推部与所述安装部连接，用于抵接所述电芯的导电端的端部；所述安装部上设有用于固定所述滑块的凹槽，以使所述推板在所述驱动件的作用下能够沿所述滑轨运动。

在本申请的一实施例中，所述抵推部朝向所述焊接工位的端部为平面或者具有向内凹陷的槽口，以容纳所述导电端的端部。

在本申请的一实施例中，还包括连接块，所述连接部分别连接所述驱动件的输出端和所述推板，用于将所述驱动件的驱动力从所述驱动件的输出端传递给所述推板。

在本申请的一实施例中，还包括第一支撑板和第二支撑板，所述第一支撑板设于所述第二支撑板上，且所述第一支撑板能够在竖直方向相对所述第二支撑板运动；其中，所述安装座固设于所述第一支撑板上，以使与所述安装座连接的所述推板能够调节在竖直方向的安装高度。

在本申请的一实施例中，所述第一支撑板设有沿竖直方向开设的腰形孔，紧固件能够贯穿并调节在所述腰形孔上的固定位置，以调节所述第一支撑板在所述第二支撑板上的安装位置。

为解决上述技术问题，本申请提出的一个解决方案是：