[实用新型]滚筒拆轴装置

说明书

本实用新型公开了滚筒拆轴装置，包括装置主体、滚筒限位箱、第一滑动杆、平衡千斤顶和第二滑动杆，所述装置主体内部的一侧安装有滚筒限位箱，装置主体一侧的内壁上固定有第一滑动杆，且第一滑动杆一侧的装置主体内壁上固定有第二滑动杆，第二滑动杆远离装置主体内壁的一端延伸至滚筒限位箱的内部并与滚筒限位箱的内壁固定连接，并且第二滑动杆一侧的装置主体内壁上安装有平衡千斤顶，所述平衡千斤顶远离装置主体内壁的一端安装有支撑板，支撑板的两端分别套接在第一滑动杆和第二滑动杆的表面。本实用新型不仅降低了工作人员的拉动强度，提高装置的拆卸效率，还提升了装置的适用范围。

技术领域

本实用新型涉及拆卸装置技术领域，具体为滚筒拆轴装置。

背景技术

基于各种设备全寿命周期管理，根据滚筒使用时间，运载负荷等情况，定期需更换轴承、保养轴承，而在拆解滚筒轴承时，多是利用气割破坏性拆解，不安全，效率低且容易割伤滚筒轴。

现今市场上的此类滚筒拆轴装置种类繁多，基本可以满足人们的使用需求，但是依然存在一定的不足之处，具体问题有以下几点。

（1）现有的此类滚筒拆轴装置多是利用气割破坏性拆解，该过程费时费力且可能造成人员伤害和设备损伤，导致工作人员的劳动强度较大；

（2）现有的此类滚筒拆轴装置在工作过程中由于滚筒固定不牢，冲压时容易出现发生崩溅的现象，导致装置的拆卸效率较低；

（3）现有的此类滚筒拆轴装置难以根据滚筒的直径大小进行拆轴工作，导致装置的适用范围有限。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供滚筒拆轴装置，以解决上述背景技术中提出装置拆卸效率较低、适用范围有限以及工作人员的劳动强度较大的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：滚筒拆轴装置，包括装置主体、滚筒限位箱、第一滑动杆、平衡千斤顶和第二滑动杆，所述装置主体内部的一侧安装有滚筒限位箱，装置主体一侧的内壁上固定有第一滑动杆，且第一滑动杆一侧的装置主体内壁上固定有第二滑动杆，第二滑动杆远离装置主体内壁的一端延伸至滚筒限位箱的内部并与滚筒限位箱的内壁固定连接，并且第二滑动杆一侧的装置主体内壁上安装有平衡千斤顶，所述平衡千斤顶远离装置主体内壁的一端安装有支撑板，支撑板的两端分别套接在第一滑动杆和第二滑动杆的表面，且支撑板一侧的外壁上安装有更换结构，所述滚筒限位箱底部的一侧固定有下限位框，且下限位框上方的滚筒限位箱内部固定有上限位框，所述下限位框底部的中心位置处安装有电机，且电机的输出端通过联轴器安装有转轴，并且转轴远离电机的一端安装有第一锥齿轮，所述装置主体一侧的外壁上安装有控制面板，且控制面板内部单片机的输出端分别与平衡千斤顶和电机的输入端电性连接，通过控制面板控制装置内部的电器设备，便于使用者操作。

优选的，所述更换结构的内部依次设置有安装块、通向杆、限位槽、冲压块、通槽、弧形块和弹簧，所述支撑板一侧的外壁上安装有安装块，且安装块远离支撑板的一端安装有冲压块，冲压块的一端延伸至安装块的内部，并且冲压块一侧的外壁上设置有限位槽，限位槽可将通向杆固定，避免装置在工作过程中，通向杆脱落。

优选的，所述安装块内部的两端皆设置有通槽，且通槽内部的一端安装有弧形块。

优选的，所述弧形块底端的中心位置处固定有通向杆，且通向杆表面的一侧缠绕有弹簧，弹簧的底端与弧形块的顶端固定连接，弹簧对弧形块的移动范围起到限位的作用，使弧形块和通向杆固定在限位槽中。

优选的，所述下限位框底部的一侧滑动安装有第一滑动臂，且第一滑动臂一侧的下限位框底部滑动安装有第二滑动臂，第二滑动臂的顶端延伸至下限位框的外部，所述第一锥齿轮顶端的两侧皆啮合有第二锥齿轮，且第二锥齿轮远离第一锥齿轮的一端安装有丝杆，丝杆的一端贯穿至第二滑动臂的外部并与下限位框的内壁相铰接，通过电机提供动力源，并利用第一、第二滑动臂在水平方向上将滚筒固定住。