[实用新型]一种便于开模的注塑模具

说明书

本实用新型涉及注塑技术领域，且公开了一种便于开模的注塑模具，解决了目前市场上的注塑模具在使用时因模具存在一定重量，导致分离不便，影响工作人员的便捷操作、模具制作完毕后，取出不便，降低了工作人员工作效率的问题，其包括工作箱，所述工作箱内腔的底部固定有固位块，固位块的顶部安装有支撑杆，支撑杆的内腔安装有定形杆，定形杆的顶部安装有延伸杆，定形杆的一端安装有复位弹簧，延伸杆的顶部安装有承重块，承重块的侧面安装有活动杆，活动杆的一端安装有传动杆，传动杆的一端安装有驱动电机；本实用新型，具有注塑模具可进行自动分离，分离速度块，操作便捷、模具制作完毕后取出方便，提高了工作人员工作效率的优点。

技术领域

本实用新型属于注塑技术领域，具体为一种便于开模的注塑模具。

背景技术

注塑是一种工业产品生产造型的方法，产品通常使用橡胶注塑和塑料注塑，注塑还可分注塑成型模压法和压铸法，注射成型机（简称注射机或注塑机）是将热塑性塑料或热固性料利用塑料成型模具制成各种形状的塑料制品的主要成型设备，注射成型是通过注塑机和模具来实现的。

但是目前市场上的注塑模具在使用时无法进行便捷的分离工作，导致开模产生不便，影响工作人员的便捷操作；同时在模具制作完毕后，取出不便，降低了工作人员的工作效率，为此提出了一种便于开模的注塑模具。

发明内容

针对上述情况，为克服现有技术的缺陷，本实用新型提供一种便于开模的注塑模具，有效的解决了目前市场上的注塑模具在使用时因模具存在一定重量，导致分离不便，影响工作人员的便捷操作、模具制作完毕后，取出不便，降低了工作人员工作效率的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种便于开模的注塑模具，包括工作箱，所述工作箱内腔的底部固定有固位块，固位块的顶部安装有支撑杆，支撑杆的内腔安装有定形杆，定形杆的顶部安装有延伸杆，定形杆的一端安装有复位弹簧，延伸杆的顶部安装有承重块，承重块的侧面安装有活动杆，活动杆的一端安装有传动杆，传动杆的一端安装有驱动电机，承重块的顶部安装有下模具，工作箱的顶部安装有升降电机，升降电机的输出端安装有升降杆，升降杆的一端螺纹连接有移动块，移动块的底部安装有组装板，组装板的底部安装有上模具。

优选的，所述工作箱的侧面固定有放置板，且工作箱上放置板的顶部与驱动电机的底部相安装。

优选的，所述固位块的顶部安装有定位杆，且固位块上定位杆的一端与支撑杆的底部相安装。

优选的，所述延伸杆的底部安装有阻位块，且延伸杆上阻位块的表面固定有拨动杆。

优选的，所述承重块的顶部通过螺纹杆与传动杆的一端螺纹连接，且承重块的底部开设有与延伸杆一端相契合的定位孔。

优选的，所述组装板与承重块呈上下并列设置，且组装板的厚度值小于承重块的厚度值。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1）、在工作中，通过启动升降电机，带动升降杆进行旋转，升降杆则带动移动块进行位置变动，移动块进行位置变动的同时，通过组装板带动上模具向上移动，此时实现上模具与下模具的分离，合并时，反向驱动升降电机，保证了该便于开模的注塑模具在使用可进行自动分离，分离速度块，操作便捷；

2）、通过拉动延伸杆，使延伸杆解除对承重块的位置限定，延伸杆随后在支撑杆与固位块的配合下倒下，延伸杆再次使用时，复位弹簧会配合定形杆实现延伸杆的位置复原工作，启动驱动电机，驱动电机带动传动杆进行旋转，传动杆则利用活动杆带动承重块进行角度的调整，从而促使下模具内部的物品掉落，保证了该便于开模的注塑模具在模具制作完毕后取出方便，提高了工作人员工作效率。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：