[实用新型]一种双层剖分式超高压模具

说明书

本实用新型公开了一种双层剖分式超高压模具，包括底板、连接板以及定模座，本实用新型在结构上设计简单合理，工作时，第一气缸带动动模座向右移动，使动模与定模进行合模，导杆对合模位置进行导向，便于提高装置的工作精度；定量阀对原料进行控制，第二气缸带动推板向左移动，进行压铸成型，抽液泵经过管道对压铸成型的模具进行冷却，便于提高装置的工作效率；压铸成型后，电机带动丝杆转动，使导板、顶杆向右移动，对压铸件进行出料，收料箱对压铸件进行收集，便于自动出料，使用方便。

技术领域

本实用新型涉及一种模具技术领域，具体是一种双层剖分式超高压模具。

背景技术

模具是工业生产上用以注塑、吹塑、挤出、压铸或锻压成型、冶炼、冲压等方法得到所需产品的各种模子和工具。简而言之，模具是用来制作成型物品的工具，这种工具由各种零件构成，不同的模具由不同的零件构成。它主要通过所成型材料物理状态的改变来实现物品外形的加工；压铸成型模具是指将塑料原料加入预热的加料室，然后向压柱施加压力，塑料在高温高压下熔融，并通过模具的浇注系统进入型腔，逐渐硬化成型。

现有的双层剖分式超高压模具在使用时不便对合模装置进行导向，加工精度低；不便对压铸件进行冷却，加工效率低；压铸成型后，不便对压铸件进行自动出料和对压铸件进行收集。因此，本领域技术人员提供了一种双层剖分式超高压模具，以解决上述背景技术中提出的问题。

发明内容

本实用新型的目的在于提供一种双层剖分式超高压模具，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种双层剖分式超高压模具，包括底板、连接板以及定模座，所述底板上端左侧设有连接板，所述连接板上端右侧设有第一气缸，所述第一气缸上下两侧均设有导套导柱，所述第一气缸、导套导柱右端设有动模座；所述动模座右端中心处设有动模，所述动模内设有安装槽，所述安装槽内左端设有电机，所述电机的输出轴设有丝杆，所述丝杆上下两侧均设有限位杆；所述丝杆、限位杆上设有导板，所述导板右端上下两侧均设有顶杆；所述底板上端右侧设有定模座，所述定模座上方左侧设有定模，所述定模上下两侧均设有导杆，所述导杆左端设有滑块；所述定模座上方右侧设有固定座，所述定模座上端右侧设有原料存储箱，所述原料存储箱下端设有管道，所述管道上设有定量阀，所述管道与所述固定座固定连接；所述底板上端左侧设有收料箱；所述底板上端右侧设有支撑板，所述支撑板上方左侧设有第二气缸，所述第二气缸左端设有推板。

作为本实用新型进一步的方案：所述底板上端左侧设有储水箱，所述储水箱右端设有抽液泵，所述抽液泵右端经过管道与所述动模固定连接；所述管道设置为软管；所述动模后端设有出水口，所述出水口经过管道与外部冷却装置固定连接。

作为本实用新型再进一步的方案：所述连接板、定模座下方之间设有支撑板；所述动模座下端前后两侧均设有滑轨，所述滑轨与所述支撑板固定连接；所述支撑板右端设有通槽，所述通槽与所述收料箱相配合。

作为本实用新型再进一步的方案：所述动模上下两侧均摄于凹槽，所述凹槽与所述滑块相配合。

作为本实用新型再进一步的方案：所述固定座四角经过螺钉与所述定模座固定连接；所述定模内设有浇口。

作为本实用新型再进一步的方案：所述第一气缸、抽液泵、第二气缸、电机、定量阀经过管道与外部电源电性连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型工作时，第一气缸带动动模座向右移动，使动模与定模进行合模，导杆对合模位置进行导向，便于提高装置的工作精度。

2、本实用新型工作时，定量阀对原料进行控制，第二气缸带动推板向左移动，进行压铸成型，抽液泵经过管道对压铸成型的模具进行冷却，便于提高装置的工作效率。