[实用新型]适用性高的切角机

说明书

本实用新型涉及一种适用性高的切角机，其包括机架和液压气缸，液压气缸的活塞杆的端部设有切角装置，切角装置包括安装板、切角刀和切角工作台；切角工作台一侧设有定位装置，定位装置包括定位槽、第一定位组件和第二定位组件，第一定位组件包括夹持组和滑移杆，夹持组为第一夹持块和第二夹持块，第一夹持块与第二夹持块相对设置，第一夹持块、定位槽上贯穿有第一丝杆，第二夹持块、定位槽上贯穿有第二丝杆，第一夹持块、第二夹持块沿所述滑移杆的长度方向靠近或远离。本实用新型具有对不同宽度和不同长度的板材进行切角，从而提高了切角机的适应性和多样性，节约资源，减少生产成本的利用的效果。

技术领域

本实用新型涉及切角机的技术领域，尤其是涉及一种适用性高的切角机。

背景技术

在金属箱柜、薄板机壳等箱形构件加工中，需要在金属板材上切角或加工槽状切口。

目前，如图1所示现有技术的切角机，包括机架1和掉设于所述机架1上的液压气缸3，所述液压气缸3的活塞杆的端部固定连接有切角刀10，所述切角刀10下端设置有切角工作台11，所述切角工作台11上安装有定位块32，定位块32设置有两个，定位块32的长度方向沿切角工作台11的长度方向设置，且两个定位块32固定于切角刀10的下端。

根据上述切角机，两个定位块之间的距离固定不变，从而只能切割相匹配宽度的板材，进而造成资源浪费，增加生产成本。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的是提供一种适用性高的切角机,其具有对不同宽度和不同长度的板材进行切角，从而提高了切角机的适应性和多样性，节约资源，减少生产成本的利用的优点。

本实用新型的上述目的是通过以下技术方案得以实现的：一种适用性高的切角机，包括机架和掉设于所述机架上端的液压气缸，所述液压气缸的缸体与机架的上端固定连接，所述液压气缸的活塞杆的端部设有切角装置，所述切角装置包括安装于所述液压气缸的活塞杆端部的安装板、设置于所述安装板远离液压气缸的活塞杆一侧的切角刀和位于所述切角刀下方的切角工作台；所述切角工作台一侧设有定位板材的定位装置，所述定位组件包括位于所述切角工作台一侧的定位槽、所述定位槽上设有用于定位板材厚度的第一定位组件和所述定位槽上设有用于定位板材长度的第二定位组件，所述第一定位组件包括设置于所述定位槽宽度方向的夹持组和贯穿于所述夹持组下端的滑移杆，所述夹持组为第一夹持块和第二夹持块，所述第一夹持块与第二夹持块相对设置，所述第一夹持块、定位槽上贯穿有第一丝杆，所述第一丝杆与定位槽螺纹连接，所述第一丝杆与第一夹持块转动连接，所述第二夹持块、定位槽上贯穿有第二丝杆，所述第二丝杆与定位槽螺纹连接，所述第二丝杆与第二夹持块转动连接，所述第一夹持块、第二夹持块沿所述滑移杆的长度方向相互靠近或远离。

通过采用上述技术方案，液压气缸用于驱动切角刀上下移动；安装板用于固定切角刀的位置，同时在液压气缸的驱动下，使得切角刀的刀刃处于一个平整的平面，进而保证对板材切角的精度。切角工作台用于放置板材，保证板材放置平稳性。

将板材放置于第一夹持块与第二夹持块上，分别调节第一丝杆、第二丝杆，从而第一夹持块、第二夹持块沿滑移杆的长度方向相互靠近或远离，进而将板材卡接在第一夹持块、第二夹持块之间，进而第一定位组件可以定位不同宽度的板材；同时第二定位组件用于定位不同长度方向的板材，由此，本切角机可以对不同宽度和不同长度的板材进行切角，从而提高了切角机的适应性和多样性，节约资源，减少生产成本的利用。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述第一夹持块、第二夹持块截面均为L形设置。

通过采用上述技术方案，L形设置的第一夹持块、第二夹持块将板材牢固的卡接，进一步提高板材定位的稳固性，提高板材切角的平整，以及保证板材的切角的质量。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述夹持组设有多个，多个所述夹持组沿定位槽的长度方向等距分布。