[实用新型]扣式电池

说明书

本实用新型公开一种扣式电池，包括底壳和与底壳扣合的盖帽，底壳和盖帽之间通过绝缘层实现绝缘隔离，底壳和盖帽之间具有容纳电芯的容纳腔，电芯包括依次叠设在容纳腔内的正极片、隔膜和负极片，负极片的尺寸大于正极片的尺寸，正极片为圆形，正极片的周部环形设置有正极耳，正极耳与底壳焊接，负极片与盖帽电导通。通过将正极片上的正极耳与底壳通过焊接方式连接，使得正极片的位置不易发生移动，降低正极片、隔膜和负极片之间的对位难度，且导电效果好，电池内阻低，充放电时可实现电流的均匀分布，锂离子快速进行脱嵌，进而提高扣式电池测试的一致性和准确性，减小电池内部短路的几率。

技术领域

本实用新型涉及电池技术领域，尤其涉及一种扣式电池。

背景技术

纽扣电池(Button cell)也称扣式电池，是指外形尺寸象一颗小纽扣的电池，一般来说直径较大，厚度较薄。锂离子扣式电池由于成本低、体积小、测试周期短和组装简单等特点，被广泛用来测评锂离子电池正、负极材料的性能。常规的锂离子扣式电池的组装顺序为：正极壳、电解液、正极片、电解液、隔膜、电解液、负极片、泡沫镍、弹簧片、负极壳，组装时要求负极片要完全包覆住正极片，且正极片与负极片之间要完全由隔膜隔开。此组装过程繁琐，极片的对位难度大，尤其是最先放入的正极片，在经过电解液、隔膜、负极片和弹簧片的先后添加以及封口工序很容易跑偏，导致其与负极片和隔膜之间出现错位，负极片不能完全包覆住正极片，进而影响扣式电池测试的准确性和一致性，还容易导致电池内部短路。另外，传统的扣式电池的正极片和正极壳之间仅通过集流体或金属导体与正壳体的直接物理接触来导电，接触不紧密，导电效果较差，直接导致电池的内阻大且一致性差，影响锂离子扣式电池的测试结果。

实用新型内容

本实用新型实施例的目的在于：提供一种扣式电池，其结构简单，正极片不易发生偏移，导电效果好，电池内阻小。

为达此目的，本实用新型实施例采用以下技术方案：

提供一种扣式电池，包括底壳和与所述底壳扣合的盖帽，所述底壳和所述盖帽之间通过绝缘层实现绝缘隔离，所述底壳和所述盖帽之间具有容纳电芯的容纳腔，所述电芯包括依次叠设在所述容纳腔内的正极片、隔膜和负极片，所述负极片的尺寸大于所述正极片的尺寸，所述正极片为圆形，所述正极片的周部设置有正极耳，所述正极耳与所述底壳焊接，所述负极片与所述盖帽电导通。

作为扣式电池的一种优选方案，所述正极片的周部环形设置至少两个正极耳。

作为扣式电池的一种优选方案，所述正极片包括正极集流体，所述正极集流体背离所述底壳的一侧面涂覆有正极材料。

作为扣式电池的一种优选方案，所述底壳包括底板和环设在所述底板一侧面的第一围壁，所述盖帽包括顶板和环设在所述顶板一侧面的第二围壁，所述第一围壁围设在所述第二围壁外，所述第一围壁和所述第二围壁之间设置所述绝缘层，所述底板和所述顶板之间形成所述容纳腔。

作为扣式电池的一种优选方案，所述正极耳与所述底板焊接。

作为扣式电池的一种优选方案，所述负极片与所述盖帽之间设置镍片，所述镍片的尺寸小于所述负极片的尺寸。

作为扣式电池的一种优选方案，所述负极片通过导电胶与所述镍片连接。

作为扣式电池的一种优选方案，所述镍片与所述盖帽之间设置金属垫片，所述金属垫片的尺寸小于所述镍片的尺寸。

作为扣式电池的一种优选方案，所述镍片通过导电胶与所述金属垫片连接。

作为扣式电池的一种优选方案，所述金属垫片通过导电胶与所述盖帽连接。