[实用新型]氢化脱氢法生产钛粉的真空罐用节能环保型水循环系统

说明书

提供一种氢化脱氢法生产钛粉的真空罐用节能环保型水循环系统，在真空罐罐口处设有用于对真空罐伸出部位进行冷却的冷却降温装置，真空罐伸出端的外壁上密封固连有安全阀；冷却降温装置的出水口通过管道与原料清洗装置上端的进水口连接，原料清洗装置底部的出水口通过管道与过滤装置的上端口连通，过滤装置过滤的出水口与水泵连接且水泵出水口通过管道与冷却降温装置的进水口连通后形成冷却水与原料清洗过滤水的循环结构。本实用新型消除了真空泵故障而存在的端盖被顶开而安全隐患，避免了真空罐内原材料被氧化的风险，大大提高了水的利用率，省去了原料清洗时水的加热环节，原料清洗成本大大降低，清洗效果好，效率高，具有较高的使用价值。

技术领域

本实用新型属于钛粉制备技术领域，具体涉及一种氢化脱氢法生产钛粉的真空罐用节能环保型水循环系统。

背景技术

生产加工钛粉最常用的方法—氢化脱氢法，真空罐内的金属钛(粉)在炉内加热到一定温度下开始与氢气发生剧烈的反应，当含氢量大于2.3％时，产生疏松，易于粉碎成细小颗粒的氢化钛粉，氢化钛粉经过大约700℃左右的温度，将其分解以及将钛粉中固溶的大部分氢出去，可得到钛粉，在制备过程中，真空罐内的材料属于松散物料，其性能综合了钛基体与粉末体的共性。所以钛粉很活波，非常容易氢化、易燃、易爆、易于其他元素发生反应，当真空泵发生故障或停电不工作时，使得负压环境下的真空罐罐内压力骤增，将真空罐端部的端盖顶开的风险，存在不安全隐患，而端盖被顶开后，使得真空罐内的钛材料被氧化，造成材料损失，增大了生成成本；再有，钛粉末的原材料(钛棒废料)在加入真空罐之前都需要对其进行清洗，传统的清洗方法是将清洗槽内的水烧热后进行人工清洗，此种方法存在以下缺陷：①热水加热成本高，不仅需要大量燃料，而且需要多个工人操作，人工人本也高；②清洗劳动强度大，且清洗时间长，清洗效果不很理想；③清洗后的废水直接排放，用水量大，成本高；因此，针对上述问题，有必要进行改进。

实用新型内容

本实用新型解决的技术问题：提供一种氢化脱氢法生产钛粉的真空罐用节能环保型水循环系统，通过在真空罐伸出端的出气口与真空泵连接的连接管上设置闭气阀，并在真空罐伸出端的外壁上密封固连有安全阀，消除了真空泵故障而存在的端盖被顶开而安全隐患，避免了真空罐内原材料被氧化的风险，由对真空罐伸出部分冷却降温的冷却降温装置、原料清洗装置以及过滤装置形成的冷却水与原料清洗过滤水的循环结构，大大提高了水的利用率，省去了原料清洗时水的加热环节，原料清洗成本大大降低，清洗效果好，效率高，具有较高的使用价值。

本实用新型采用的技术方案：氢化脱氢法生产钛粉的真空罐用节能环保型水循环系统，具有炉体和设于炉体内的真空罐，且真空罐罐口伸出炉体设置，所述真空罐罐口处设有用于对真空罐伸出部位进行冷却的冷却降温装置且真空罐罐口通过端盖固连密封，所述真空罐伸出端的出气口通过连接管与真空泵连接，且连接管上装有闭气阀，所述真空罐伸出端的外壁上密封固连有安全阀；所述冷却降温装置的出水口通过管道与原料清洗装置上端的进水口连接，所述原料清洗装置底部的出水口通过管道与过滤装置的上端口连通，所述过滤装置过滤的出水口与水泵连接且水泵出水口通过管道与冷却降温装置的进水口连通后形成冷却水与原料清洗过滤水的循环结构。

其中，所述冷却降温装置为冷却水套，所述冷却水套套装固连于真空罐伸出端的外壁上用于对真空罐伸出部位降温，所述冷却水套上的出水口与原料清洗装置的进水口通过管道连通，所述冷却水套的进水口与水泵的出水端通过管道连接，且水泵的进水端通过管道与过滤装置的出水口连接。

进一步地，所述原料清洗装置包括清洗罐、螺旋轴和电机，所述清洗罐右端为缩口状结构且清洗罐固定于支架上端中部，所述螺旋轴设于清洗罐内且转动支撑于清洗罐左侧壁上的螺旋轴伸出清洗罐与位于清洗罐左侧并安装于支架上的电机输出轴固连，所述螺旋轴右端伸出清洗罐右端的料口与安装于支架上的轴承座转动连接，并通过电机驱动螺旋轴正转对由清洗罐料口进入的原料进行搅拌清洗或螺旋轴反转使清洗后的原料由清洗罐料口转出，所述清洗罐底部的出水口通过管道与过滤装置的进水口连通。