[实用新型]一种激光拼焊用定位装置

说明书

本实用新型公开了一种激光拼焊用定位装置，涉及激光拼焊技术领域，包括底座，所述底座的顶部两端均有支撑柱，所诉支撑柱由内柱和固定筒组成，所述固定筒套接在内柱外侧，所述固定筒与底座之间开设有限位滑道，所述支撑柱的顶端设有工作台，所述工作台的顶端设有支撑轴，所述支撑轴的顶端固定连接有悬臂，所述悬臂的底部活动连接有固定装置，所述悬臂的底部内侧固定连接有滑轨，所述工作台的一端设有手轮。该激光拼焊用定位装置，在多结构的配合作用下，可以将焊接材料稳定的固定在工作台上，解决了定位不稳所导致的误差的问题，也可以微调板材之间的缝隙误差，从而使工作效率更高。

技术领域

本实用新型涉及激光拼焊技术领域，具体为一种激光拼焊用定位装置。

背景技术

激光拼焊已广泛应用于各行各业，如在汽车制造行业，采用激光拼焊板工艺不仅能够降低整车的制造成本、物流成本、整车重量、装配公差、油耗和废品率，同时还可以减少外围加强件数量，简化装配步骤，此外由于避免了密封胶的使用，也使得其更具环保性。而在激光拼焊过程中，各板材的定位是各项工艺参数调整的基础，直接影响拼焊焊缝质量，从而影响板材成型质量。因此，提高板材的定位精度尤为重要。

目前，现有的用于拼焊设备，板材多采用人工定位的方式，存在较大的误差，焊接材料定位不稳固，使得焊接质量无法得到进一步提高，板材定位不准确时，需要重新定位固定，从而使得工作效率低。

因此，提出一种激光拼焊用定位装置来解决上述问题很有必要。

实用新型内容

(一)解决的技术问题

本实用新型的目的在于提供一种激光拼焊用定位装置，以解决上述背景技术中提出的现有的用于拼焊设备，焊接材料定位不稳固，误差较大，导致焊接质量低，工作效率低的问题。

(二)技术方案

为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种激光拼焊用定位装置，包括底座，所述底座的顶部两端均有支撑柱，所诉支撑柱由内柱和固定筒组成，所述固定筒套接在内柱外侧，所述固定筒与底座之间开设有限位滑道，所述固定筒的顶端外侧固定连接有第四伞齿轮，所述固定筒的底端固定连接有第三电机，所述第三电机的输出轴上固定连接有第二齿轮，所述底座的顶端设有第二齿条，所述支撑柱的顶端设有工作台，所述工作台的顶端设有支撑轴，所述支撑轴的顶端固定连接有悬臂，所述悬臂的底部活动连接有固定装置，所述固定装置由气缸、第一电机和固定块组成，所述第一电机固定连接在气缸顶端一侧，所述第一电机的输出轴上固定连接有第一齿轮，所述固定块活动连接在气缸底部，所述气缸的顶端开设有通孔，所述悬臂的底部内侧固定连接有滑轨，所述滑轨的底端固定连接有第一齿条，所述支撑轴的底端外侧固定连接有第一伞齿轮，所述工作台的底端固定连接有第二电机，所述第二电机的输出轴上固定连接有第二伞齿轮，所述工作台的一端设有手轮，所述手轮的中部固定连接有转动轴的一端，所述转动轴远离手轮的一端固定连接有第三伞齿轮。

优选的，所述滑轨穿过通孔与固定装置滑动连接，所述第一齿轮与第一齿条啮合连接。

优选的，所述固定块与气缸连接处为球形。

优选的，所述支撑轴通过第一轴承与工作台转动连接，所述第一伞齿轮与第二伞齿轮啮合连接。

优选的，所述内柱的顶端与工作台固定连接，所述内柱与固定筒转动连接。

优选的，所述转动轴通过第二轴承与工作台转动连接，所述第三伞齿轮与第四伞齿轮啮合连接。

优选的，所述第二齿条设在底座顶端中部的凹槽中，所述第二齿轮与第二齿条啮合连接。

优选的，所述工作台上有两个悬臂、固定装置、支撑轴和第二电机。

(三)有益效果

与现有技术相比，本实用新型提供了一种激光拼焊用定位装置，具备以下有益效果：