[实用新型]抗焦油燃烧器

说明书

本实用新型提供了一种抗焦油燃烧器，涉及燃烧装置技术领域，该燃烧器包括燃烧器本体、点火装置以及酸性气喷枪，燃烧器本体内部具有燃烧腔室，酸性气喷枪从一侧旋入燃烧腔室，且延伸至燃烧器本体的烟气出口处，酸性气喷枪向烟气出口方向喷射酸性气；燃烧器本体上同时具有助燃燃料入口和助燃风入口，助燃燃料入口和助燃风入口均与燃烧腔室导通；点火装置向酸性气喷枪喷射方向点火。本实用新型采用单根大半径酸性气喷枪，枪内介质流速高，更易带走焦油，焦油不易在枪内和喷头处积聚，延长了燃烧器的工作时间，同时也克服了传统燃烧器产生的焦油容易导致堵塞管路和喷头的缺陷。

技术领域

本实用新型涉及燃烧装置技术领域，尤其是涉及一种抗焦油燃烧器。

背景技术

WSA湿法制酸又称为湿式烟气制酸法，WSA湿法制酸是以含硫酸性气为原料采用湿接触法直接制得硫酸的方法，采用该方法可以有效地利用各种生产过程中产生的含硫酸性气体直接制酸得到商品级浓硫酸，具有适用范围广、工艺流程简单、硫回收率高、操作成本低、经济效益好等特点，是石油、石化、冶金、煤化工等行业的一种可供选择的有竞争力的硫回收工艺路线。

其中，酸气喷枪在WSA湿法制酸法中的主要作用为均匀喷射带有一定杂质的酸气进行燃烧、降温、增湿、混合等。现有的酸气喷枪设计时只考虑了酸气的瞬时流通量，而忽略了酸气内所含杂质的流通特性，特别是含有焦油类物质工况下，即未考虑杂质沉积后形成的焦油导致酸气流通面积减小、阻力增大对整个系统的影响，现有酸气喷枪位置如图1所示，环绕在燃料气喷枪的四周，因此现有的酸气喷枪输送酸气时，焦油导致输送阻力大，而且酸的产量、质量均受到不良影响，甚至会因为焦油堵塞喷枪而导致系统停产。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种抗焦油燃烧器，以解决现有技术中存在的燃烧器采用若干个酸气喷枪环绕于燃料气喷枪的四周的方式，酸气喷枪的孔径较小，产生的焦油容易导致堵塞管路和喷头的技术问题。

为实现上述目的，本实用新型提供了以下技术方案：

本实用新型提供的一种抗焦油燃烧器，包括燃烧器本体、点火装置以及酸性气喷枪，其中：

所述燃烧器本体内部具有燃烧腔室，所述酸性气喷枪从一侧旋入所述燃烧腔室，且延伸至所述燃烧器本体的烟气出口处，所述酸性气喷枪向所述烟气出口方向喷射酸性气；

所述燃烧器本体上同时具有助燃燃料入口和助燃风入口，所述助燃燃料入口和所述助燃风入口均与所述燃烧腔室导通，为所述烟气出口方向提供助燃燃料和助燃风；

所述点火装置向所述酸性气喷枪喷射方向点火。

优选地，所述点火装置与所述酸性气喷枪延伸方向相同，同样从所述燃烧腔室的一侧旋入，延伸至所述燃烧器本体的烟气出口处。

优选地，所述助燃燃料入口位于所述燃烧器本体的顶部，所述助燃风入口位于所述燃烧器本体的侧部。

优选地，还包括空气均布器，所述空气均布器位于所述燃烧腔室内，且环绕于所述酸性气喷枪四周。

优选地，还包括燃气环管，所述燃气环管位于所述燃烧腔室内，且同时与所述助燃燃料入口导通，所述燃气环管向所述烟气出口喷射助燃燃料。

优选地，所述燃气环管至少包括一根，且环绕于所述酸性气喷枪四周。

优选地，所述酸性气喷枪的喷口处安装稳焰头，所述稳焰头紧贴于所述喷口的内壁上，所述喷口的侧壁上与所述稳焰头相邻的位置处设置酸气喷孔，所述酸气喷孔均匀布置于所述侧壁上。

优选地，所述稳焰头包括圆锥部和弧形凸起部，所述圆锥部紧贴于所述喷口的内壁上，所述弧形凸起部扣设于所述圆锥部上。

优选地，所述酸性气喷枪的喷口处同时设置助燃风喷孔，所述助燃风喷孔的喷射方向与所述酸气喷孔的喷射方向垂直。