[实用新型]一种弧形结构的镁合金铸件

说明书

本实用新型公开了一种弧形结构的镁合金铸件，通过增设铸件的辅助结构，提高产品的成品率,包括垂直投影面呈“L”字型结构的铸件主体，所述铸件主体的包括一体成型的弧形段与连接段，所述弧形段的外侧为平行面、并设有呈圆环形结构的辅助成型环，辅助成型环与弧形段一体成型；所述辅助成型环的一侧设有浇注段，辅助成型环背向浇注段的一侧设有第一排气段与第一集渣块；所述连接段背向弧形段的一侧为平行面、并设有与连接段一体成型的辅助成型片，且辅助成型片的两侧均设有第二排气段与第二集渣块。

技术领域

本实用新型涉及一种铸件，尤其涉及一种弧形结构的镁合金铸件。

背景技术

在薄壁类镁合金产品的铸造过程中，为避免压射的金属液体冲击、影响产品成型质量，通常将浇口设置在产品的边缘位置，金属熔液经浇口注入模具的型腔。

由于镁合金的冷却凝固速度非常快，镁合金熔液从浇口流到型腔各部位时间和状态有差异，尤其是对产品成型要求较高，落差和厚度较大时，金属液体进入型腔所需压力也大，因此，需在产品的生产及结构上作出更过考虑和改进。

实用新型内容

为了克服现有技术的不足，本实用新型的目的之一在于提供一种弧形结构的镁合金铸件，通过增设铸件的辅助结构，提高产品的成品率。

本实用新型的目的之一采用如下技术方案实现：一种弧形结构的镁合金铸件，包括垂直投影面呈“L”字型结构的铸件主体，所述铸件主体的包括一体成型的弧形段与连接段，所述弧形段的外侧为平行面、并设有呈圆环形结构的辅助成型环，辅助成型环与弧形段一体成型；所述辅助成型环的一侧设有浇注段，辅助成型环背向浇注段的一侧设有第一排气段与第一集渣块；

所述连接段背向弧形段的一侧为平行面、并设有与连接段一体成型的辅助成型片，且辅助成型片的两侧均设有第二排气段与第二集渣块。

进一步的，所述第一排气段与辅助成型环一体成型，第一集渣块位于第一排气段背向辅助成型环的一端；

所述第二排气段的两侧均具有与自身一体成型的第二集渣块，且辅助成型片的上、下两侧均设有一体成型的第三排气段与第三集渣块，第三连接段位于辅助成型片与第三集渣块之间。

进一步的，所述第二排气段远离辅助成型片的一端设有波浪排气片，所述波浪排气片的两侧均包括若干弧形凸起；各弧形凸起依次排列设计。

进一步的，所述浇注段包括竖直的上浇注块、及下浇注块，下浇注块的两端分别与上浇注块及辅助成型环一体成型，且下浇注块并呈背向上浇注块方向的弧形凹陷状。

进一步的，辅助成型片为片状结构，且辅助成型片相对连接段的一面与连接段之间设有环形槽。

相比现有技术，本实用新型的有益效果在于：

1、浇口设计的位置，避开了产品主体部位，通过增设辅助结构，避免受到金属熔液的冲击，并可作为铸件冷却过程中对铸件主体的收缩补充和回填；

各辅助件均与铸件主体的平面部分连接，方便后期加工、切除。

2、排气段与集渣包的设计，有利于铸件在凝固过程中，消除气孔、冷隔和夹渣等缺陷，同时可利用集渣包作为脱模时，与顶针接触的受力部位，防止脱模时产品变形；

排气段也可作为铸件冷却过程中对铸件主体的收缩补充和回填。

上述说明仅是本实用新型技术方案的概述，为了能够更清楚了解本实用新型的技术手段，而可依照说明书的内容予以实施，并且为了让本实用新型的上述和其他目的、特征和优点能够更明显易懂，以下特举较佳实施例，并配合附图，详细说明如下。

附图说明

图1为本实施例的结构示意图；

图2为本实施例的结构示意图1。