[实用新型]一种用于生产弧形件镁合金铸件的模具

说明书

本实用新型公开了一种用于生产弧形件镁合金铸件的模具，能够减少动模、定模的厚度，提高产品的成品率，公模仁上成型槽，成型槽内嵌设有圆柱形结构的成型块，成型块凸出于公模仁的表面，且成型块的表面上设有成型模，成型模与母模仁上的模腔构成型腔，成型块远离成型模的一端设有用于辅助固定成型块的反铲结构；成型模的一侧设有与成型模同轴的辅助模，辅助模呈环形结构、并与母模仁上的模腔构成与形腔连通的辅助成型腔，公模仁的表面设有下流道，下流道的两端分别与浇口、辅助模连通；成型块的表面、公模仁的表面均设有与形腔连通的排气槽，各排气槽远离成型块的一端均延伸出公模仁的边缘，且定模的一侧设有与排气槽连通的波浪排气组件。

技术领域

本实用新型涉及一种模具，尤其涉及一种用于生产弧形件镁合金铸件的模具。

背景技术

在铸件加工领域，由于镁合金的冷却凝固速度非常快，镁合金熔液从模具上的浇口流到工件各个部位时间和状态有差异，因此，如果按常规设计，进浇口设置在产品的侧边，便会导致此类结构的工件在浇注过程中各部位产生冷纹、裂纹、夹渣、密度不均匀等不良现象。

因此，针对不同的产品特点，尤其是对产品表面精度要求高、或落差和厚度较大圆弧形铸件，需要对模具的结构进行改良。

实用新型内容

为了克服现有技术的不足，本实用新型的目的之一在于提供一种用于生产弧形件镁合金铸件的模具，能够减少动模、定模的厚度，提高产品的成品率。

本实用新型的目的之一采用如下技术方案实现：一种用于生产弧形件镁合金铸件的模具，包括底板、顶针底板、顶针面板、浇口、定模、动模、公模仁与母模仁，所述公模仁的表面开设有成型槽，所述成型槽内嵌设有圆柱形结构的成型块，所述成型块凸出于公模仁的表面，且成型块的表面上设有成型模，所述成型模与母模仁上的模腔构成型腔，所述成型块远离成型模的一端设有用于辅助固定成型块的反铲结构；

所述成型模的一侧设有与成型模同轴的辅助模，所述辅助模呈环形结构、并与母模仁上的模腔构成与形腔连通的辅助成型腔，所述公模仁的表面设有下流道，所述下流道的两端分别与浇口、辅助模连通；

所述成型块的表面、公模仁的表面均设有与形腔连通的排气槽，各所述排气槽远离成型块的一端均延伸出公模仁的边缘，且定模的一侧设有与排气槽连通的波浪排气组件。

进一步的，所述排气槽的底部设有集渣包，所述集渣包位于排气槽靠近形腔一端。

进一步的，所述反铲结构包括与公模仁外壁抵接的限位块，所述限位块相对公模仁的一侧开设有限位槽，所述成型块相对限位块的一端嵌入所述限位槽；

所述限位块背向公模仁的一侧设有定位块，所述定位块嵌入定模，且定位块背向限位块的一侧设有固定块，所述固定块与限位块及定模的侧面固定连接。

进一步的，所述限位块相对定位块的一面为斜面，定位块抵接限位块相对定位块的一面；

且限位块的顶部开设有贯通至定模的限位孔，所述限位孔为中心轴线与水平面构成夹角，且限位孔内嵌设有限位杆。

进一步的，所述波浪排气组件包括上排气块与下排气块，所述上排气块相对下排气块的一面与下排气块相对上排气块的一面分别开设有锯齿状的上波浪槽与下波浪槽，所述上波浪槽与下波浪槽构成波浪排气腔。

相比现有技术，本实用新型的有益效果在于：

1、通过分析产品的结构，合理设计浇口位置，使熔液以相对均匀的速度和状态流动到型腔的各个位置，避免产品在浇注过程中受到压射的材料冲击，从而减少加工过程中各部位产生冷纹、裂纹、夹渣、密度不均匀等现象，提高产品的成品率。

2、排气槽与集渣包的设计，有利于消除铸件的气孔、冷隔和夹渣等缺陷，防止脱模时产品变形；

同时可作为产品冷却过程中对产品的收缩补充和回填。