[实用新型]一种带高温过滤装置的含硅废液废气焚烧工艺系统

说明书

本实用新型涉及一种带高温过滤装置的含硅废液废气焚烧工艺系统，包括焚烧炉、废气缓冲罐、废液罐、风冷装置、过滤装置、急冷装置、碱洗装置和排放装置；废气缓冲罐和废液罐分别向焚烧炉输送废气和废液，焚烧炉的底部与风冷装置连接，并将焚烧产生的烟气排放到风冷装置内，风冷装置与过滤装置连接，并将冷却后的烟气排放到过滤装置中进行过滤，过滤装置与急冷装置连接，并将过滤后的烟气排放到急冷装置中进行冷却，急冷装置与碱洗装置连接，并将冷却后的烟气排放到碱洗装置中进行碱洗处理，碱洗后的烟气通过排放装置排放。本实用新型可防止高温焚烧产生的烟气中的SiO₂固体颗粒进入后续系统中产生悬浊液，降低了废水的处理成本。

技术领域

本实用新型涉及废弃物处理装置，具体涉及一种带高温过滤装置的含硅废液废气焚烧工艺系统。

背景技术

有机硅或多晶硅行业生产过程中会产生易燃易爆、有毒、腐蚀性的废气和废液，直接排放会污染环境，目前已有很多厂家采用焚烧方式来处理废气废液。常见的处理步骤分为高温焚烧、余热回收、除尘、急冷、碱洗和排放等过程。高温焚烧产生的烟气含有SIO2固体颗粒，在长期运行过程中会使余热回收系统堵塞从而影响系统正常运行，另外除尘方式一般采用旋风除尘或文丘里除尘，除尘不彻底导致SIO2固体颗粒进入后续系统中产生悬浊液，因SIO2固体颗粒粒径小，悬浊液处理起来也非常麻烦，直接导致了废水处理成本的增加。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是针对现有技术的不足，提供一种带高温过滤装置的含硅废液废气焚烧工艺系统。

本实用新型解决上述技术问题的技术方案如下：一种带高温过滤装置的含硅废液废气焚烧工艺系统，包括焚烧炉、废气缓冲罐、废液罐、风冷装置、过滤装置、急冷装置、碱洗装置和排放装置；

所述废气缓冲罐通过管道与所述焚烧炉连接并向所述焚烧炉输送废气，所述废液罐通过管道与所述焚烧炉连接并向所述焚烧炉输送废液，所述焚烧炉的底部与所述风冷装置连接，并将焚烧产生的烟气排放到所述风冷装置内，所述风冷装置通过管道与所述过滤装置连接，并将冷却后的烟气排放到所述过滤装置中进行过滤，所述过滤装置通过管道与所述急冷装置连接，并将过滤后的烟气排放到所述急冷装置中进行冷却，所述急冷装置通过管道与所述碱洗装置连接，并将冷却后的烟气排放到所述碱洗装置中进行碱洗处理，碱洗后的烟气通过所述排放装置排放。

本实用新型的有益效果是：通过过滤装置将高温焚烧产生的含有SiO₂固体颗粒的烟气进行过滤，防止SiO₂固体颗粒进入后续系统中产生悬浊液，而导致了废水处理成本的增加。

在上述技术方案的基础上，本实用新型还可以做如下改进。

进一步，所述风冷装置包括冷却风机和混合冷却器；

所述冷却风机通过管道与所述混合冷却器连接，并将冷却风通入所述混合冷却器中，所述混合冷却器与所述焚烧炉的底部连接，并将所述焚烧炉产生的烟气与冷却风进行混合冷却。

采用上述进一步方案的有益效果是，在混合冷却器内通入冷风，将烟气温度降低至600℃。

进一步，所述过滤装置采用高温过滤器。

采用上述进一步方案的有益效果是，从混合冷却器出来的烟气经过高温过滤器，所携带的SiO₂固体颗粒物和粉尘被完全吸附，高温过滤器的过滤元件为陶瓷纤维管，能在600℃高温环境下过滤99.9％以上的细微固体颗粒。

进一步，所述急冷装置包括应急水罐、急冷塔、急冷换热器、酸液循环泵和急冷酸罐；