[实用新型]补强胶热压装置

说明书

本实用新型公开了补强胶热压装置，包括下机架，所述下机架顶端设置有上机架，所述上机架上设置有热压合机构，所述下机架顶端设置有移动平台，所述移动平台位于热压合机构下方，所述上机架的前端安装有控制面板，所述上机架顶端安装有信号灯，所述热压合机构、移动平台、信号灯均与控制面板电连接，本实用新型提高了工作效率，产品品质稳定，使用方便。

技术领域

本实用新型涉及补强胶加工技术领域，具体为补强胶热压装置。

背景技术

补强胶通常具有高保持力、良好的内聚力和非常高的粘着性，用于产品的补强粘贴固定，有助于提高产品的质量。目前对于布和补强胶的粘合，传统工艺多采用手工贴合的方式，人工将片状的胶放入载具的销孔上，用手把胶压在产品上，并使用辅助夹具对补强胶进行加热压合，但是补强胶需要均匀加热并受压，才能够与布黏合牢固，人工操作劳动强度大、效率低、成本高，贴出的品质也难以满足要求。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供补强胶热压装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

补强胶热压装置，包括下机架，所述下机架顶端设置有上机架，所述上机架上设置有热压合机构，所述下机架顶端设置有移动平台，所述移动平台位于热压合机构下方，所述上机架的前端安装有控制面板，所述上机架顶端安装有信号灯，所述热压合机构、移动平台、信号灯均与控制面板电连接。

优选的，所述热压合机构包括压合气缸，所述上机架内部设置有安装板，所述安装板底端通过若干支撑柱固定在下机架上，所述压合气缸安装在安装板顶端，所述压合气缸的伸缩端延伸至安装板下方，并固定连接有热压板，所述热压板顶端设置有若干导向杆，所述安装板表面开设有与导向杆相对应的导向孔。

优选的，所述热压板包括固定板，所述固定板底端通过若干缓冲弹簧连接有散热板，所述散热板底端通过若干散热柱连接有多组加热块，所述加热块为铜块，所述加热块中安装有加热器，所述加热块底端固定有导热板。

优选的，所述移动平台包括无杆气缸，所述下机架顶端安装有滑轨，所述无杆气缸安装在滑轨上，所述无杆气缸顶端安装有载具。

优选的，所述滑轨的前后两端设置有对称分布的限位块。

优选的，所述上机架与下机架均为透明亚克力材料。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：使用时，将布与补强胶人工放置在载具上，定位准确后，启动无杆气缸，无杆气缸沿滑轨移动，将载具移动到热压合机构正下方，压合气缸启动，驱动热压板下压，加热器加热，热量传导到导热板上，从而对布和补强胶进行压合和加热，一定时间后，压合气缸和无杆气缸复位，工作人员就可以更换产品；缓冲弹簧在压合时起到缓冲作用；散热柱和散热板均为铜等导热性好的材料，能够在加热器停止后，快速将热量散发出去，加强散热效果；导热板使热量均匀分布；上机架与下机架均为透明亚克力材料，透明亚克力成本低、强度高，并便于工作人员观察机器运行情况。本实用新型提高了工作效率，产品品质稳定，使用方便。

附图说明

图1为补强胶热压装置的结构示意图；

图2为补强胶热压装置中热压合机构的结构示意图。

图中：1-下机架，2-上机架，3-热压合机构，4-移动平台，5-控制面板，6-信号灯，7-安装板，8-支撑柱，9-压合气缸，10-固定板，11-导向杆，12-缓冲弹簧，13-散热板，14-散热柱，15-加热块，16-导热板，17-滑轨，18-无杆气缸，19-载具，20-限位块。

具体实施方式