[实用新型]一种微型高聚物真空压片设备

说明书

一种微型高聚物真空压片设备，包括电动缸、外壳、触摸屏、上模隔热板、上模、多个导向柱、下模、力传感器和弹性波纹管；电动缸通过法兰定位设置在外壳的顶部；触摸屏镶嵌设置在外壳上；外壳的正面中部设置用于压片工作的工作仓；上模隔热板通过法兰定位水平设置在工作仓的顶部；上模设置在上模隔热板的底部；力传感器水平设置在工作仓的底部；下模水平设置在力传感器的顶部；多个导向柱竖直设置在工作仓内；弹性波纹管设置在外壳上，弹性波纹管套设在多个导向柱上。本实用新型通过电动缸、力传感器和弹性波纹管的设计，得到了一种体积小，重量可放置在实验桌上方便操作，设备动力部分和加热部分功率明显减小，制样周期短的真空压片设备。

技术领域

本实用新型涉及微型高分子成型加工技术领域，尤其涉及一种微型高聚物真空压片设备。

背景技术

用于高分子材料性能研究的基础形态，真空压片设备是制备此片的必要设备。微型高聚物真空压片设备不仅能满足用户对占用空间和重量的要求，还能减少能量消耗、节省能源、缩短制样周期。现有压片设备一般高度在1300mm以上，重量在400KG以上，不能满足部分实验室的空间和承重要求。同时，现有设备模具体积大，因此加热面积大，热辐射也大，所以对加热板等加热元件的功率需求高，加热功率通常高于6kw。加热后，需要通过水或其他介质对模具进行冷却，因此对水或者其他冷却介质的需求量也大。这样造成了很大的能量浪费。另外，因加热面积大，所以制样周期一般会在30分钟左右。制样周期长。对于一些小体积样品，设备制样效率低。因此，就整体而言，现有设备成型体积、重量大，占用空间多；热量损耗多，能量浪费高；制样周期长，小体积样品制备效率低。

实用新型内容

(一)实用新型目的

为解决背景技术中存在的技术问题，本实用新型提出一种微型高聚物真空压片设备，通过电动缸、力传感器和弹性波纹管的设计，得到了一种体积小，重量可放置在实验桌上方便操作，设备动力部分和加热部分功率明显减小，制样周期短的真空压片设备。

(二)技术方案

为解决上述问题，本实用新型提供了一种微型高聚物真空压片设备，包括电动缸、外壳、触摸屏、上模隔热板、上模、多个导向柱、下模、力传感器和弹性波纹管；

电动缸通过法兰定位设置在外壳的顶部；触摸屏镶嵌设置在外壳上；外壳的正面中部设置用于压片工作的工作仓；工作仓在外壳的正面形成开口；上模隔热板通过法兰定位水平设置在工作仓的顶部；上模设置在上模隔热板的底部；力传感器水平设置在工作仓的底部；下模水平设置在力传感器的顶部，下模与上模正对设置；多个导向柱竖直设置在工作仓内；多个导向柱一端设置在下模的顶部，多个导向柱另一端设置在工作仓的顶部；

弹性波纹管设置在外壳上，弹性波纹管套设在多个导向柱上。

优选的，设备总高度不大于1000mm；设备总长宽不大于450mm。

优选的，电动缸集成了伺服电机、减速机和丝杠元件；电动缸安装高度不大于360mm。

优选的，上模和下模的材料选用高强度、传热系数的铜合金。

优选的，电动缸、触摸屏、上模隔热板和下模通过通过螺栓设置在外壳上。

优选的，加热功率不大于4kw。

本实用新型中，电动缸和外壳上顶板通过法兰定位，通过螺栓进行连接；触摸屏镶嵌在外壳上，通过触摸屏后固定螺栓固定在一起；隔热板和上模通过法兰定位，通过螺栓固定在外壳上；弹性保温管固定外壳上，靠导向柱可做弹性拉伸和收缩；下模和外壳的底板通过螺栓固定，力传感器位于这两个零部件中间。该设备电动缸伸出轴带动上模做上下直线运动，可施加2吨的力，力的大小可由力传感器进行反馈；动力部分和加热部分功率明显减小；制样周期有明显缩短，到200℃的加热时间控制在6分钟以内。