[实用新型]喷码传送带及喷码机

说明书

本实用新型公开一种喷码传送带和喷码机，喷码传送带包括传送带本体，所述传送带本体倾斜设置，所述传送带本体上至少设有一个隔板，所述隔板用以定位待喷码产品。喷码机的喷嘴下方设有所述的喷码传送带。本实用新型提供的喷码传送带可稳定的传送不同形状的待喷码产品，避免发生因待喷码产品相对喷码传送带移动而无法清晰喷码的问题，喷码机可以准确清晰的在各种类型的待喷码产品表面进行喷印。

技术领域

本实用新型涉及喷码印刷技术领域，尤其涉及一种用于小型圆瓶的喷码传送带及喷码机。

背景技术

喷码是指用喷码机在产品上喷印标识(生产日期、保质期、批号、企业Logo)等的过程。喷码机是用来在产品表面喷印字符图标、规格、条码及防伪标识等内容的机器，其优点在于不接触产品，喷印内容灵活可变，字符大小可以调节以及可以和计算机连接进行复杂数据库喷印，因此，广泛应用于食品、建材、日化、电子、汽配、线缆等一切需要标识的行业。

如图1所示，目前市场上喷码机配套的传送带均水平设置，待喷码的产品直接放置于传送带上随着传送带的运转而到达喷嘴处进行喷码，这适用于绝大多数的待喷码产品，但是还有一些待喷码产品为口径较小的柱状或其他不规则的形状，它们在水平设置的传动带上无法保持平稳状态，例如口径较小的圆瓶在底部喷码时因无法稳定的倒立，需将圆形瓶横置于传送带上，这时圆瓶会出现沿水平方向滚动的现象，滚动状态下的圆瓶在经过喷码机时喷嘴无法准确的喷出清晰的喷码。要想得到清晰的喷码，就需要人工手动按住瓶身，使手臂随传送带同速度移动到达喷嘴完成喷码，这种方法会存在传送带的传送速度较快，手部会发生抖动造成喷码模糊不清，人工效率低，操作难度较大，不利于生产；当然还有利用机械臂进行固定的方式，但是成本较高；还有在传送带上固设隔板防止前后滚动的方法，但是若待喷涂件的形状或尺寸不同则无法适用，兼容性较差。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服现有技术中所述的缺陷，从而提供一种喷码传送带及喷码机，该喷码传送带可稳定的传送不同形状的待喷码产品，避免发生因待喷码产品相对喷码传送带移动而无法清晰喷码的问题，该喷码机可以准确清晰的在各种类型的待喷码产品表面进行喷印。

为了实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种喷码传送带，包括传送带本体，所述传送带本体倾斜设置，所述传送带本体上至少设有一个隔板，所述隔板用以定位待喷码产品。

在一个实施例中，所述传送带本体的倾斜方向与所述传送带本体的传送方向相反。

在一个实施例中，所述隔板为多个，各个所述隔板等间距设置。

在一个实施例中，所述隔板与所述传送带本体的夹角不大于90°。

在一个实施例中，所述隔板的长度不小于所述传送带本体的宽度，所述隔板相对于所述传送带本体的高度为30-60mm。

在一个实施例中，所述隔板的支撑面上还设有防滑层。

在一个实施例中，所述隔板的材质为橡胶，所述橡胶上设有防滑纹路。

一种喷码机，所述喷码机的喷嘴下方设有所述的喷码传送带。

与现有技术相比，本实用新型具有以下有益效果：

本实用新型提供的喷码传送带与现有技术不同的是倾斜设置，即将传送带本体设置为具有一定的坡度，同时在传送带本体上设置隔板，隔板和传送带本体构成用以支撑待喷码产品的支撑夹角，在传送带本体传送的过程中，由于坡度的存在，待喷码产品在重力的作用下会向下移动，当移动至隔板处则会被隔板阻挡，使其在支撑夹角的位置处始终保持相对固定的位置，满足喷码机对位置固定的要求，从而在瓶底得到清晰的喷码。该喷码传送带结构简单，可有有效解决例如小尺寸圆瓶喷码的准确率，不仅无需人工固定，可以降低工人劳动强度，而且喷码效率高，大大提高了生产效率。

附图说明