[实用新型]弯曲状构件的连续料带式生产装置

说明书

本实用新型公开了一种弯曲状构件的连续料带式生产装置，包括机架以及用于料带输送的送料装置，所述机架上设有级进模，所述级进模沿所述料带的前进方向设多个加工模位，所述加工模位依次包括成型处剥料模、成型模、弯曲处剥料模、单侧剥料模及剥料切断模，所述弯曲处剥料模、单侧剥料模与剥料切断模组成完整的切断模。本实用新型将原有的切断模分解成弯曲处剥料模、单侧剥料模与剥料切断模三个模位完成，特征是在工件的弯曲处设置有独立的弯曲处剥料模，能大大减小弯曲处的变形，从而减少工件的整体变形，保证工件的加工质量。

技术领域

本实用新型涉及冲压加工技术领域，具体涉及到一种弯曲状构件的连续料带式生产装置。

背景技术

附图1、2所示为一种薄板工件，该工件的厚度为0.8mm，最窄处的宽度为1mm，具有薄、窄、弯曲段多的特点，结构复杂精密，加工难度很大。若采用常规的多级冲压成型，在切外形时产品极易变形，而采用其他机加工方式，成本高，生产效率也难以满足要求。

实用新型内容

为了提高弯曲状复杂薄板构件的加工精度，本实用新型提供了一种弯曲状构件的连续料带式生产装置。

本实用新型采用的技术方案如下：一种弯曲状构件的连续料带式生产装置，包括机架以及用于料带输送的送料装置，所述机架上设有级进模，所述级进模沿所述料带的前进方向设多个加工模位，所述加工模位依次包括成型处剥料模、成型模、弯曲处剥料模、单侧剥料模及剥料切断模，所述弯曲处剥料模、单侧剥料模与剥料切断模组成完整的切断模。

本实用新型的有益效果是：本实用新型将原有的切断模分解成弯曲处剥料模、单侧剥料模与剥料切断模三个模位完成，特征是在工件的弯曲处设置有独立的弯曲处剥料模，能大大减小弯曲处的变形，从而减少工件的整体变形，保证工件的加工质量。

优选的：所述成型处剥料模之前设置有引导针模。

优选的：所述成型模包括二级折弯模、剪切模及倒角模。

优选的：所述二级折弯模包括向上45°折弯和向上90°折弯两个模位。

优选的：所述弯曲处剥料模与单侧剥料模在所述料带的剥料区域上具有重叠区域，所述弯曲处剥料模与剥料切断模在所述料带的剥料区域上具有重叠区域。

优选的：在所述弯曲处剥料模与单侧剥料模的重叠区域处，所述弯曲处剥料模的宽度大于所述单侧剥料模。

优选的：所述弯曲处剥料模在与单侧剥料模的重叠区域处设有朝外的凸起。

优选的：在所述弯曲处剥料模与剥料切断模的重叠区域处，所述弯曲处剥料模的宽度大于所述单侧剥料模。

优选的：所述弯曲处剥料模在与剥料切断模的重叠区域处设有朝外的凸起。

优选的：所述剥料切断模设置在所述级进模的边缘处。

附图说明

图1是本实用新型实施例中工件的主视示意图。

图2是本实用新型实施例中工件的右视示意图。

图3是本实用新型实施例的示意图。

图4是本实用新型实施例中料带及各加工模位的布置图。

图5是本实用新型实施例中料带及工件轮廓的示意图。

图6是本实用新型实施例中弯曲处剥料模、单侧剥料模与剥料切断模虚拟叠加后的示意图。

图7是本实用新型实施例中A处的放大图。

机架1、送料装置2、级进模3、成型处剥料模4、成型模5、二级折弯模501、剪切模502、倒角模503、弯曲处剥料模6、凸起601、单侧剥料模7、剥料切断模8、引导针模9，料带01、工件02。