[实用新型]一种泵用耐磨环

说明书

本实用新型涉及耐磨环技术领域，且公开了一种泵用耐磨环，包括泵体、套环和旋转轴，套环包括环形固定板、外圆环、密封环和支撑环，环形固定板与旋转轴活动套接，且环形固定板与泵体固定连接，外圆环与旋转轴活动套接，且外圆环的左端与环形固定板固定连接，密封环和支撑环均位于外圆环的内部活动设置，密封环位于外圆环和支撑环之间设置，且密封环与支撑环固定套接，支撑环与旋转轴活动套接，密封环的外圆侧壁固定套接有两个对称设置的环形密封板。本实用新型便于提高耐磨环的强度，避免出现龟裂，且便于提高耐磨环的耐磨损强度和密封性，还便于提高耐磨环的防腐蚀性能，提高耐磨环的使用寿命。

技术领域

本实用新型涉及耐磨环技术领域，尤其涉及一种泵用耐磨环。

背景技术

在硫酸泵、渣浆泵等泵体中，叶轮的外圆表面和泵体相应部位的内圆表面在运转时由于轴可能发生跳动而引起磨损，为降低生产损耗成本，泵体中通常设置有耐磨环，当磨损情况较轻时，工作人员可以将耐磨环进行更换，从而避免了叶轮和泵体地更新，有效降低了生产成本。

现有技术中，耐磨环在生产时一般采用金属材料一体成型，从而导致耐磨环的耐磨损强度和耐腐蚀性能较低，且耐磨环的钢性强度低，使用时容易产生裂纹，缩短了耐磨环的使用寿命，增加了使用成本，因此，提出一种泵用耐磨环。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中耐磨环在生产时一般采用金属材料一体成型，从而导致耐磨环的耐磨损强度和耐腐蚀性能较低，且耐磨环的钢性强度低，使用时容易产生裂纹，缩短了耐磨环的使用寿命，增加了使用成本的问题，而提出的一种泵用耐磨环。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种泵用耐磨环，包括泵体、套环和旋转轴，所述套环包括环形固定板、外圆环、密封环和支撑环，所述环形固定板与旋转轴活动套接，且环形固定板与泵体固定连接，所述外圆环与旋转轴活动套接，且外圆环的左端与环形固定板固定连接，所述密封环和支撑环均位于外圆环的内部活动设置，所述密封环位于外圆环和支撑环之间设置，且密封环与支撑环固定套接，所述支撑环与旋转轴活动套接，所述密封环的外圆侧壁固定套接有两个对称设置的环形密封板，所述外圆环的内圆侧壁开设有两个与环形密封板相匹配的环形密封槽并与两个环形密封板转动连接。

优选的，所述环形固定板通过多个固定螺栓与泵体固定连接，多个所述固定螺栓为四个设置。

优选的，所述支撑环采用类钻碳材料制成，所述密封环采用碳化硅材料制成。

优选的，所述环形密封板的外圆端切面为球形设置，且环形密封板采用镍钛合金材料制成。

优选的，所述支撑环和密封环的右端共同固定连接有环形防腐板，所述环形防腐板与旋转轴活动套接，且环形防腐板的左端圆周边沿固定连接有环形防腐密封垫，所述外圆环的右端开设有与环形防腐密封垫相匹配的环形凹槽。

与现有技术相比，本实用新型提供了一种泵用耐磨环，具备以下有益效果：

1、该泵用耐磨环，通过设有的外圆环、密封环、支撑环、两个环形密封板及两个环形密封槽的相互配合，提高耐磨环的强度，避免出现龟裂，且便于提高耐磨环的耐磨损强度和密封性。

2、该泵用耐磨环，通过设有的环形固定板和多个固定螺栓便于对耐磨环进行拆装更换，通过设有的环形防腐板和环形防腐密封垫的相互配合，便于提高耐磨环的防腐蚀性能，提高耐磨环的使用寿命。

该装置中未涉及部分均与现有技术相同或可采用现有技术加以实现，本实用新型便于提高耐磨环的强度，避免出现龟裂，且便于提高耐磨环的耐磨损强度和密封性，还便于提高耐磨环的防腐蚀性能，提高耐磨环的使用寿命。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种泵用耐磨环的结构示意图；