[实用新型]一种扭振测试齿带

说明书

本实用新型公开了一种扭振测试齿带，包括齿基带及沿齿基带长度方向上一侧加工等分齿形。在一般非接触测量法无法应用的实验条件下，通过本实用新型的齿带能够用较短的加工周期和较低的加工成本，在保留原始旋转结构工况的同时对实验条件进行改进；通过本实用新型能够进行针对性的、灵活性的实验条件改进，可以快速、准确的达到实验目标。

技术领域

本实用新型涉及一种扭振测试齿带，属于机械工程技术领域。

背景技术

目前，扭振采集的方法主要有接触式、非接触式，非接触法是利用装在轴上的等分结构，采用非接触的传感器产生脉冲，脉冲携带的时间信息即反映了测点的角速度大小，通过计算处理转化为扭振信号。大部分扭振测试中都是通过装在轴上的码盘、齿轮或其他等分齿形结构，通过电涡流、光栅编码器等传感器产生脉冲，脉冲的间隔大小反应轴的瞬时角速度大小，从而携带了轴扭转的信息。但是，如果现有的测试轴系中不具备可用的等分齿形结构，就需要通过零件加工进行改造，例如加装码盘、齿盘等。这些加工方法周期长，成本高，且加装后由于对系统的质量、外形尺寸都有较大影响，这可能对轴系的旋转工况造成较大的影响。

发明内容

本实用新型提供了一种扭振测试齿带，以用于方便现有不具备等分齿形结构的被测旋转系统实现扭振测试。

本实用新型的技术方案是：一种扭振测试齿带，包括齿基带1-1及沿齿基带1-1长度方向上一侧加工等分齿形1-2。

所述齿基带1-1采用对传感器敏感的材料加工。

所述传感器采用电涡流传感器，齿基带1-1采用304不锈钢加工。

所述加工厚度为0.1-0.2mm。

所述齿基带1-1的长度为d，其中d为被测旋转系统的圆周结构周长；所述齿基带1-1的宽度为0.5h-h，其中h为被测旋转系统的圆周结构高度。

所述等分齿形1-2为在齿基带1-1长度方向上一侧每d/t长度内加工一个矩形槽而成的矩形凸起；其中d为齿基带1-1的长度，t为等分数量。

所述矩形凸起的面积为传感器探头面积的2倍，凸起的长度和宽度均大于探头的直径。

本实用新型的有益效果是：在一般非接触测量法无法应用的实验条件下，通过本实用新型的齿带能够用较短的加工周期和较低的加工成本，在保留原始旋转结构工况的同时对实验条件进行改进；通过本实用新型能够进行针对性的、灵活性的实验条件改进，可以快速、准确的达到实验目标。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为实施例中双盘转子系统立体图；

图3为实施例中双盘转子系统主视图；

图4为实施例中双盘转子系统右视图；

图5为本实用新型的使用状态示意图；

图中各标号：1-1-齿基带、1-2-等分齿形、2-1-圆盘结构、2-2-圆盘侧面。

具体实施方式

实施例1：如图1-5所示，一种扭振测试齿带，包括齿基带1-1及沿齿基带1-1长度方向上一侧加工等分齿形1-2。

进一步地，可以设置所述齿基带1-1采用对传感器敏感的材料加工。

进一步地，可以设置所述传感器采用电涡流传感器，齿基带1-1采用304不锈钢加工。

进一步地，可以设置所述加工厚度为0.1-0.2mm（如0.1mm、0.2mm）。