[实用新型]环保型活化炉

说明书

本实用新型公开了一种环保型活化炉，属于活性炭加工设备技术领域，包括依次布置的活化炉体、燃烧室、锅炉房、烟道和烟囱，活化炉体包括炉壁、生料仓及连接内部活化仓和燃烧室的燃气通道，炉壁内嵌若干个开口朝向活化仓的蒸汽支管，喷射的高温水蒸气对落至活化仓内的生料活化；活化仓下设出料结构；锅炉房包括受热室及与蒸汽支管相连的锅炉，活化产生的粉尘和水煤气在燃烧室内燃烧，产生的热能对锅炉进行加热，锅炉的水蒸气进入蒸汽支管返回活化仓进一步活化生料；受热室通过烟道与烟囱连通；烟道内设落灰结构和换热器，换热器进水口与进水总管相连，换热器出水口与锅炉进水管相连，利用烟气预热锅炉进水，同时落灰结构可实现降尘减排的作用。

技术领域

本实用新型属于活性炭加工设备技术领域，尤其涉及一种环保型活化炉。

背景技术

活性炭应用广泛，其生产原料也多种多样，有煤质的，也有木质的。原料通过高温热解炭化，获得焦炭，但这种焦炭孔隙较小、堵塞较多，吸附能力达不到要求，需要通过二次活化，打开和增加孔隙，以增加比表面积，提高吸附能力。目前，常用过热蒸汽对焦炭进行高温活化，过热蒸汽均匀分布到炉体内，与炭粒反应，生成水煤气，燃烧氛围达到800～900℃，通过炭孔间隔烧蚀和焦油燃烧脱除，达到造孔和开孔的目的。副产多余煤气送到蒸汽锅炉作为燃料，制出蒸汽供应活化炉，形成循环。但是，排出的烟气中仍然含有大量的热量，直接从烟囱排出存在热量浪费的现象，同时排出的烟气中还含有大量烟囱颗粒物，还会造成大气污染。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种环保型活化炉，旨在解决上述现有技术中

为解决上述技术问题，本实用新型所采取的技术方案是：

一种环保型活化炉，包括依次布置的活化炉体、燃烧室、锅炉房、烟道和烟囱，所述活化炉体包括生料仓、内设活化仓的炉壁及连接活化仓和燃烧室的燃气通道，所述生料仓设置于炉壁的顶部，所述生料仓的下端与活化仓连通，所述炉壁内嵌若干个开口朝向活化仓的蒸汽支管；所述活化仓的下方设有出料结构；

所述锅炉房包括受热室和设置于受热室内的锅炉，所述锅炉的出气管与蒸汽支管相连；所述受热室通过烟道与烟囱连通；

所述烟道内设有落灰结构和换热器，所述换热器的进水口与进水总管相连，所述换热器的出水口与锅炉的进水管相连。

优选的，所述落灰结构包括若干个垂直设置的挡灰板，相邻的挡灰板交错固定于烟道的顶部及底部，所述挡灰板的另一端与烟道相对侧内壁设有间隙；所述挡灰板一侧的烟道侧壁上设有清灰口。

优选的，所述挡灰板的下方设有上方敞口的集灰盒，所述挡灰板设置于集灰盒的上方，所述集灰盒对应设置于清灰口的内部。

优选的，所述换热器为板式换热器。

优选的，所述烟囱与烟道的相连处设有引风机。

优选的，所述炉壁为圆筒状，若干个蒸汽支管均与蒸汽总管连通，所述蒸汽总管设置于炉壁的外侧，所述蒸汽总管的一端与锅炉的出气管相连、另一端设有压力表。

优选的，所述蒸汽总管设置于炉壁外部的保温层内。

优选的，所述燃烧室与活化仓之间、所述受热室与烟道之间均设有隔热墙，所述隔热墙上设有若干个通风孔。

优选的，所述出料结构包括下料斗和出料仓，所述出料仓与活化仓设有下料通道，所述下料斗设置于下料通道内。