[实用新型]一种玻璃瓶罐窑炉安全放料机构

说明书

本实用新型提供了一种玻璃瓶罐窑炉安全放料机构，在玻璃窑炉的侧壁底端部预留放料锥形通孔，放料锥形通孔的中轴线横向水平，小孔端朝外；放料机构包括耐火内塞、放料量控制工具、废料溜管、冷却水槽，耐火内塞外形尺寸与放料锥形通孔相适配，能够紧密封堵于放料锥形通孔中，废料溜管一端承接于放料锥形通孔的小孔端，用于接收放料锥形通孔处流出的料液，另一端朝下倾斜，连通至冷却水槽中，废料溜管的上端部连接有一根冷却水管；放料量控制工具由握杆与安装在握杆杆端的耐火棒体构成，耐火棒体末端呈锥形尖头状，锥形尖头部的最大外径与放料锥形通孔的小孔端孔径相等。本实用新型能够快速放料，缩短拆除窑炉的工期。

技术领域

本实用新型涉及一种玻璃瓶罐窑炉安全放料机构。

背景技术

玻璃瓶罐窑炉在使用后期需进行大修，即全部拆除重新构筑，目前的方法是：

1、停火，停止窑炉燃烧；

2、停火后使窑炉自然冷却，由于窑炉内剩余玻璃液约50吨左右，并且玻璃液在窑炉内密闭的条件下，冷却极慢需冷却一个月左右才能达到接近自然温度，所以冷却时间非常漫长；

3、窑炉达到自然温度后施工人员进入清除已经硬化的玻璃块，清理玻璃块需一个月左右，延迟了旧窑炉的拆除和新窑炉的重建，两项工作不仅影响工程进度两个月，而且还要投入大量人力物力进行冷却玻璃液及清理玻璃块，又直接影响玻璃瓶罐厂家两个月的生产效益。

实用新型内容

本实用新型旨在至少在一定程度上解决上述技术问题。为此，本实用新型提出一种玻璃瓶罐窑炉安全放料机构，以期能够快速放料，缩短拆除窑炉的工期。

为实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案：

一种玻璃瓶罐窑炉安全放料机构，其结构特点是：

在玻璃窑炉的侧壁底端部预留放料锥形通孔，所述放料锥形通孔的中轴线横向水平，小孔端朝外，朝向窑炉内的大孔端设有过渡台阶；

所述放料机构包括耐火内塞、放料量控制工具、废料溜管、冷却水槽，所述耐火内塞外形尺寸与所述放料锥形通孔相适配，能够紧密封堵于放料锥形通孔中，废料溜管一端承接于放料锥形通孔的小孔端，用于接收放料锥形通孔处流出的料液，另一端朝下倾斜，连通至冷却水槽中，所述废料溜管的上端部连接有一根冷却水管；所述放料量控制工具由握杆与安装在握杆杆端的耐火棒体构成，所述耐火棒体末端呈锥形尖头状，锥形尖头部的最大外径与所述放料锥形通孔的小孔端孔径相等。

与已有技术相比，本实用新型有益效果体现在：

本实用新型在窑炉停火后能够使窑炉内玻璃液快速流出，排放到冷却水槽中，减少了窑炉冷却时间和清除玻璃块的时间，使窑炉拆除前的工作由传统的两个月周期缩短到三天内完成，极大地缩短了工期，且操作方便、安全可靠，为企业尽快生产、提高效益创造了条件。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是耐火内塞封堵于放料锥形通孔中的结构示意图；

图3是耐火内塞的结构示意图；

图4是放料量控制工具的结构示意图。

图中，1窑炉；2钢立柱；3放料锥形通孔；4耐火内塞；5废料溜管；6冷却水槽；7冷却水管；8放料量控制工具；9握杆；10耐火棒体；11钢制夹套。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。