[实用新型]一种内嵌式直线滑台

说明书

本实用新型公开了一种内嵌式直线滑台，主滑台内成型有滑道，滑道内设有滑座和丝杆，滑座两侧沿其长度方向成型有配合滚道镶条的长凹槽，长凹槽内放置有一排滚珠，滚珠外侧与滚道镶条滚动摩擦；滑座内成型有配合丝杆的内螺纹槽，内螺纹槽内嵌套有静音防尘垫圈；主滑台另一侧安装有支撑座，支撑座内嵌套有轴承；主滑台顶部两端沿其长度方向安装有挡块，挡块内侧面与滑座的侧面滑动配合，滑座顶部沿其长度方向水平向两侧成型有滑块，滑块底部与挡块底部滑动配合；驱动件丝杆采用静音端塞式循环设计，因此可提供具有高精度、大负载、体积小、低噪音、结构轻量化、组合形式多元化等特性；产品种类规格多样化，适用于各类自动化设备。

技术领域

本实用新型涉及模组技术领域，尤其是涉及一种内嵌式直线滑台。

背景技术

模组是继直线导轨、滚珠丝杆直线传动机构的自动化升级单元，可以通过各个单元的组合实现负载的直线运动，是轻负载的自动化更加灵活、定位更加精准。模组发展至今，已经被广泛应用到各种各样的设备当中。当前使用最广泛的高精度模组大致分为两大类：直线模组和直线滑台。直线模组：主体采用碳钢材质，结构紧凑，体积小，高刚性，但由于其主体采用碳钢材质，自重大，组合形式单一，规格型号少；直线滑台其结构大致是由：滚珠丝杆、直线导轨、铝合金型材主体、固定座、支撑座等组成，由于其结构限制，很难做到体积小、大负载、等特性，无法满足高集成自动化设备的使用需求。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种内嵌式直线滑台，以解决上述背景技术中提出的问题。

一种内嵌式直线滑台主体采用铝合金材质，将滚道镶条嵌入主滑台和滑座，取代传统的直线导轨传动，驱动件丝杆采用静音端塞式循环设计，因此可提供具有高精度、大负载、体积小、低噪音、结构轻量化、组合形式多元化等特性。借由高精度之圆筒型丝杠副做为传动机构，以及配合最佳化2列歌德式圆弧及45°接触角的滚道镶条设计，来确保精度与刚性之需求。我司利用多年来的制造技术与专业水准，配合自行研发生产丝杆与滚道镶条设计之模组，具有高精度、大负载、体积小、低噪音、结构轻量化、组合形式多元化等特性等特点，产品种类规格多样化，适用于各类自动化设备。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种内嵌式直线滑台，铝材型一体成型的主滑台，主滑台内成型有滑道，滑道内设有滑座和丝杆，滑座与滑道滑动连接，主滑台两侧通过冷镶嵌工艺嵌入有滚道镶条，滑座两侧沿其长度方向成型有配合滚道镶条的长凹槽，长凹槽内放置有一排滚珠，滚珠外侧与滚道镶条滚动摩擦；滑座内成型有配合丝杆的内螺纹槽，内螺纹槽内嵌套有静音防尘垫圈；主滑台一侧安装有电机安装座，电机安装座外侧安装有驱动马达，主滑台另一侧安装有支撑座，支撑座内嵌套有轴承；丝杆一端延伸至电机安装座内通过联轴器与驱动马达连接，丝杆另一端嵌套在支撑座的轴承内；主滑台顶部两端沿其长度方向安装有挡块，挡块内侧面与滑座的侧面滑动配合，滑座顶部沿其长度方向水平向两侧成型有滑块，滑块底部与挡块底部滑动配合，滑块顶部水平安装有顶盖，顶盖底部与滑座顶面之间存在间隙，在间隙内安装有护盖。

作为本实用新型进一步的方案：滚道镶条为采用铬钼合金钢材料，并采用渗碳淬火工艺，达到HRC58~62度的合金镶条。

作为本实用新型进一步的方案：主滑台的两端均安装有支撑座，支撑座内均设有配合安装丝杆的轴承，并且支撑座还成型有防撞块，防撞块向滑道内伸出。

作为本实用新型进一步的方案：所述滑座的内螺纹槽两端均设有高防尘密封胶垫。

作为本实用新型进一步的方案：所述丝杆为采用静音端塞式循环设计的圆筒形丝杠副。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：四方向等负荷：滚道镶条钢珠滚动面采用2列歌德式圆弧及45°接触角的设计，提供四方向的负荷能力，可适用于任何安装方位。

大负载：滚道沟槽采用铬钼合金钢材料，并采用渗碳淬火工艺，使之硬度达到HRC58~62度，更耐磨，承载能力更强。