[实用新型]一种圆形封头毛坯板的定心装置及成型系统

说明书

本实用新型属于封头毛坯板的加工装置，为解决依靠人工目测或工具测量对毛坯板和成型模具进行定心时，生产效率和精度低的技术问题，提供一种圆形封头毛坯板的定心装置及成型系统，定心装置包括支撑座、第一驱动装置、第二驱动装置和至少三根第一导轨；第一导轨沿周向均布于支撑座上；第一导轨上设有与其相适配的推板，推板与第一驱动装置的输出端相连，推板位于以支撑座中心处为圆心的同一圆周上，推板上安装有压力传感器，所述压力传感器与第一驱动装置相连；所述第二驱动装置的输出端上安装有升降板，所述升降板位于支撑座的中心处，成型系统以定心装置为基础配合上下料和压力机。

技术领域

本实用新型属于封头毛坯板的加工装置，具体涉及一种圆形封头毛坯板的定心装置及成型系统。

背景技术

许多大型罐体为了保温，将罐体设计为内、外两层，罐体中部为柱状，两端部为弧面状，两端部分别称为上封头和下封头。封头成型后需进一步对封头的直边段进行加工，加工量一般控制在5mm以内，封头的成型精度越高，直边段加工量越少，制造成本也越低。而封头的成型精度主要由毛坯板中心轴线与成型模具中心轴线的重合精度决定，现有的定心和成型操作主要依靠人工目测或借助工具测量，造成生产效率低，如果偏差较大，还需依靠叉车和人力配合调整毛坯板在封头成型模具上的位置，或调整毛坯板与成型模具的相对位置。由于人工目测和借助工具测量的方法操作精度难以保证，造成加工误差大，尤其在定心误差较大时，对后续的成型影响大；另外，借助叉车或人力进行调整，容易对毛坯板表面造成损伤。

实用新型内容

本实用新型的主要目的是解决现有技术中依靠人工目测或工具测量对毛坯板和成型模具进行定心时，生产效率低，精度难以保证，且在定心调整过程中容易对毛坯板表面造成损伤的技术问题，提供一种圆形封头毛坯板的定心装置及成型系统。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种圆形封头毛坯板的定心装置，其特殊之处在于，包括支撑座、第一驱动装置、第二驱动装置和至少三根第一导轨；

所述第一导轨沿周向均布于支撑座上，相邻两第一导轨之间的支撑座表面上设有多个滚珠，滚珠的顶面高于第一导轨；第一导轨上设有推板，所述推板与第一导轨相适配，推板与第一驱动装置的输出端相连，推板位于以支撑座中心处为圆心的同一圆周上，推板朝向支撑座中心处的侧面上安装有压力传感器，所述压力传感器与第一驱动装置相连；

所述第二驱动装置的输出端上通过轴承套设有升降板，所述升降板位于支撑座的中心处。

进一步地，还包括润滑剂涂刷机构和旋转电机；

所述润滑剂涂刷机构包括支架、第一滑块、支撑臂和旋转臂；所述支架上设有第三导轨，第一滑块与第三导轨相适配，支撑臂固定于第一滑块上；旋转臂的一端套设于支撑臂上，另一端的端面上开设有滚刷槽，所述滚刷槽的上、下两个侧面上均设有滚刷；旋转臂位于支撑座的上方，所述旋转臂的长度以及滚刷槽的深度满足以下条件：当旋转臂的轴线在处于升降板的径向方向时，可使待定心毛坯板的边缘伸入滚刷槽；

所述旋转电机的输出端上依次连接有减速机和第二齿轮；第二驱动装置的输出端上通过轴承套设安装有第一齿轮，第一齿轮与升降板相固定；当第二驱动装置的输出端伸出，带动第一齿轮运动至与第二齿轮处于同一高度时，第二齿轮与第一齿轮相啮合。

进一步地，所述待定心毛坯板的边缘伸入滚刷槽的深度大于等于300mm。

进一步地，所述支撑座为圆环状，升降板与支撑座的表面平齐，第一导轨的顶部与支撑座的上表面平齐。

进一步地，所述第一导轨为三根。

进一步地，所述滚珠通过滚珠安装座安装于支撑座上。

进一步地，所述第一驱动装置为直线电机，所述第二驱动装置为液压缸。