[实用新型]高温气体中盐与灰尘颗粒分离装置

说明书

本实用新型公开一种高温气体中盐与灰尘颗粒分离装置。该高温气体中盐与灰尘颗粒分离装置包括：炉气进气室、炉气排气室以及灰尘排出室，炉气进气室内设置有虹吸管，高温炉气从炉气进气口沿着侧壁进入炉气进气室，形成螺旋向下的气流，固体颗粒会由于离心力被“甩”到筒壁上，并同步向下移动，当螺旋气体向下到达灰尘排出室内某特定位置时，气流会反向进入虹吸管内部并向上流出，侧壁上的灰尘颗粒会向下从下部的灰尘排出口排出，炉气中的盐的熔点在1400摄氏度左右，在1500摄氏度时炉气中的盐会以气态形式随炉气一起排出除尘器，盐和灰尘可以分离，不会在后期降温过程中在系统中形成渣块，结构简单，对高温气体中盐与灰尘颗粒分离效果好。

技术领域

本实用新型涉及工业设备技术领域，具体涉及一种高温气体中盐与灰尘颗粒分离装置。

背景技术

在工业领域，对气体中的灰尘进行过滤是一种常见的工艺。目前，业内常采用物理过滤的方法来滤除气体中的灰尘。对1500℃的高温炉气来说，高温炉气中往往含有盐和灰尘，需要对高温炉气中的盐和灰尘进行分离处理，然而，由于高温炉气的温度较高传统的物理过滤法中使用的过滤层往往难以承受这样的高温，这导致现有的气体灰尘分离技术不适用于高温气体中盐与灰尘颗粒的分离。因此，亟需提出一种高温气体中盐与灰尘颗粒分离装置，以解决上述问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种高温气体中盐与灰尘颗粒分离装置，以解决现有的气体灰尘分离技术不适用于高温气体中盐与灰尘颗粒的分离的问题。

本实用新型提供一种高温气体中盐与灰尘颗粒分离装置，包括：炉气进气室、炉气排气室以及灰尘排出室，所述炉气排气室连接于所述炉气进气室的顶部，所述灰尘排出室连接于所述炉气进气室的底部；

所述炉气进气室包括圆柱状部和长方体部，所述长方体部连接于所述圆柱状部的一侧且所述圆柱状部与所述长方体部的侧面相切，所述长方体部的端面设置有炉气进气口，所述圆柱状部内部设置有圆柱状腔体，所述圆柱状腔体与所述炉气进气口连通，以使得炉气从所述炉气进气口进入所述炉气进气室后，沿着所述圆柱状腔体的侧壁流动形成螺旋向下的气流；

所述炉气排气室的顶端侧部设置有炉气排气口，所述炉气排气室的内部设置有排气通道，所述排气通道的一端与所述炉气排气口连通，所述排气通道的底端与所述圆柱状腔体连通，所述排气通道与所述圆柱状腔体的连接区域设置有虹吸管；

所述灰尘排出室的底部设置有灰尘排出口，所述灰尘排出室的内部设置有灰尘排出通道和锥状腔体，所述锥状腔体的直径由上至下逐渐减小，所述锥状腔体的顶部与所述炉气排气口连通，所述锥状腔体的底部与所述灰尘排出通道连通，所述灰尘排出口设置于所述灰尘排出通道的底部。

可选的，所述排气通道包括水平排气通道和竖直排气通道，所述竖直排气通道与所述圆柱状腔体的顶部连通，所述水平排气通道的一端与所述竖直排气通道的顶端垂直连通，所述炉气排气口设置于所述水平排气通道的另一端。

可选的，所述圆柱状腔体的直径大于所述竖直排气通道的直径，所述圆柱状腔体与所述竖直排气通道之间通过虹吸管通道连通，所述虹吸管通道的直径小于所述竖直排气通道的直径，所述虹吸管设置于所述虹吸管通道内。

可选的，所述虹吸管包括顶端卡合部和底端延伸部，所述顶端卡合部同轴连接于所述底端延伸部的顶部，所述顶端卡合部和所述底端延伸部的内部连通且贯穿所述虹吸管的顶部和底部，所述底端延伸部的外径与所述虹吸管通道的内径相匹配，所述顶端卡合部的外径小于所述竖直排气通道的内径，所述顶端卡合部设置于所述竖直排气通道底部，所述底端延伸部穿过所述虹吸管通道延伸至所述圆柱状腔体的内部。

可选的，所述底端延伸部的定部外围套设有垫圈，所述垫圈位于所述顶端卡合部的底部与所述竖直排气通道的底面之间。

可选的，所述锥状腔体顶部的直径与所述圆柱状腔体的外径相等，锥状腔体底部的直径与所述灰尘排出通道的直径相等。