[实用新型]一种缆索牵引式单板涂胶机群配送胶装置

说明书

本实用新型公开了一种缆索牵引式单板涂胶机群配送胶装置，包括牵引索、立柱、钢梁、涂胶机、分胶罐、注胶管、送胶罐、充胶管、平板小车、挡板、贮胶罐、搅拌器、面粉料斗、螺旋输送器、搅拌罐、摩擦卷筒和PLC控制器。本实用新型以贮胶罐、面粉料斗、搅拌罐、搅拌器等组成配胶站，对胶水进行集中统一配置，既保证了胶水质量，解决了各涂胶机工位因自行配胶质量不一致而造成下游各工序生产质量难以控制的难题；整套装置结构简单、易于施工、占地面积小、工作效率高、可靠性安全性好、生产成本低，有利于胶合板生产的质量控制，提高企业生产效率和经济效益。

技术领域

本实用新型属于单板涂胶加工技术领域，具体涉及一种缆索牵引式单板涂胶机群配送胶装置。

背景技术

在胶合板生产中，有一个很重要的工段，叫涂胶工段，在该工段中，根据企业规模的大小设有若干台涂胶机，每台涂胶机配置2名涂胶工，该2名涂胶工除了给涂胶机送板外，还要为涂胶机调制胶水和给贮胶罐补充胶水。为了迎合这种涂胶生产模式，胶合板企业都为每个涂胶工位设置了独立的调胶供胶装置，让每个涂胶工位的工人独自调制胶水并为涂胶机供胶。这种分立式调胶供胶系统存在一个很大的问题：那就是由于调制胶水的质量与工人的技术水平、经验和工作责任心有关，常常因各工位调制胶水时对原胶、面粉和添加剂等的配比掌握得不一致，以至于后续各工序的产品质量难以把控，而且出了质量问题很难查找到直接原因。胶合板产品质量不稳定，下游客户投诉多，直接影响经济效益。胶合板生产企业亟需一种统一配胶给胶系统，但目前胶合板企业尚未见有关于统一配胶给胶系统方面的技术应用及文献披露。

实用新型内容

本实用新型的目的在于针对现有分立式配胶给胶系统涂胶质量不均匀、工作效率低等问题，提供了一种缆索牵引式单板涂胶机群配送胶装置。该装置能够对胶水进行集中统一配置，既保证了胶水质量，解决了各涂胶机工位因自行配胶质量不一致而造成下游各工序生产质量难以控制等难题。

为了实现上述目的，本实用新型的技术方案如下：

一种缆索牵引式单板涂胶机群配送胶装置，包括：牵引索、立柱、钢梁、涂胶机、分胶罐、注胶管、送胶罐、充胶管、平板小车、挡板、贮胶罐、搅拌器、面粉料斗、螺旋输送器、搅拌罐、摩擦卷筒和PLC控制器；所述钢梁固定在多根立柱的上端呈门状连接，所述钢梁右端为充胶站；所述钢梁上表面设有轨道，所述平板小车滑动安装在轨道上，所述送胶罐安装在平板小车上，送胶罐的前端设有注胶管，送胶管上设有电控阀Ⅰ；所述涂胶机安装在钢梁前侧，所述分胶罐安装在涂胶机顶部，所述分胶罐的底部设有电控阀Ⅱ，所述电控阀Ⅱ出胶处位于涂胶机顶部的进胶口处；

所述钢梁左端端部的上表面和下表面分别设有导向滑轮Ⅰ和导向滑轮Ⅱ，所述钢梁右端端部的上表面和下表面同样分别设有导向滑轮Ⅲ和导向滑轮Ⅳ；所述充胶站的下方并位于导向滑轮Ⅳ内侧设有导向轮Ⅴ和导向轮Ⅵ，所述摩擦卷筒安装在导向轮Ⅴ和导向轮Ⅵ下方中部，所述摩擦卷筒左侧安装有驱动电机，所述驱动电机通过三角皮带与摩擦卷筒连接；所述牵引索的左端缠绕过摩擦卷筒后依次穿过导向轮Ⅴ、导向滑轮Ⅱ和导向滑轮Ⅰ后与平板小车的左端连接，所述牵引索的右端依次穿过导向轮Ⅵ、导向滑轮Ⅲ和导向滑轮Ⅳ与平板小车的右端连接，形成闭合回路；

所述搅拌罐安装在充胶站右端，所述充胶管的底端连接在搅拌罐底部的出胶口处，充胶管的上端位于充胶站的上方并且当送胶罐位于充胶站时充胶管的上端位于送胶罐的上方，所述充胶管上设有胶泵；所述贮胶罐、搅拌器和面粉料斗安装在搅拌罐侧边，所述贮胶罐底部设有电控阀Ⅲ，所述电控阀Ⅲ的出口位于搅拌罐上方，所述搅拌器的搅拌桨延伸到搅拌罐内，所述面粉料斗通过螺旋输送器与搅拌罐上边缘连接；

所述电控阀Ⅰ、电控阀Ⅱ、驱动电机、胶泵、搅拌器、电控阀Ⅲ和螺旋输送器分别与PLC控制器输出信号O点连接。