[实用新型]一种用于塑料挤出机的带有冷却套筒的挤出模具

说明书

本实用新型公开一种用于塑料挤出机的带有冷却套筒的挤出模具，包括芯模和口模，芯模沿前后方向延伸，口模同轴固定套设在芯模的外侧，还包括冷却套筒，冷却套筒与口模的前端部同轴相固定，冷却套筒具有贯穿该冷却套筒的中心孔，中心孔的内径不小于口模的内径，中心孔被配置成其孔壁与挤出的管坯导热接触，冷却套筒上设有进口和出口，冷却套筒的内部设有沿圆周方向螺旋延伸的冷却流道，进口、冷却流道以及出口依次相连通。从而通过向冷却流道内通入冷却水/冷却油，从而给挤出的管坯制品直接进行初步冷却，冷却效果更好。

技术领域

本实用新型涉及塑料挤出技术领域，特别涉及一种用于塑料挤出机的挤出模具。

背景技术

PVC材料即聚氯乙烯，是世界上产量最大的塑料产品之一，应用领域广泛。PVC管材多用于流体输送，如供水管、排水管等。传统的PVC管材通常利用塑料挤出机来生产，塑料挤出机通常包括挤出机筒、挤出螺杆、挤出模具、主电机以及喂料装置，挤出机筒上设有喂料口，喂料装置安装于喂料口上且用于向喂料口内喂入PVC塑料颗粒，挤出螺杆安装于挤出机筒内且由主电机驱动其高速转动，挤出模具安装于挤出机筒的出料口上，利用挤出螺杆与挤出机筒内壁之间的剪切热，对喂入的塑料颗粒进行塑化熔融，使之成为熔体物料，再通过挤出模具挤出管状料胚。挤出模具通常包括口模、芯模和分流锥，芯模同轴固定套设在口模内，芯模与口模之间设有挤出流道，口模与分流锥之间设有分流流道，口模具有物料进口，物料进口、分流流道、挤出流道依次相连通。

通常情况下，从挤出模具出来的管坯下一步将通过定径套，并在定径套内部进行初步的冷却、定型，最后在真空箱内部进行冷却、定型，然而挤出模具和定径套之间存在一定的距离，这段距离仅能通过外界的空气给管坯进行冷却，冷却的效果不是很好，对于管坯厚的管子冷却效果甚微，由于管材的初步冷却定型效果较差，影响管材的后续成型。

实用新型内容

为了解决上述技术问题，本实用新型的目的是提供一种能够对挤出管坯进行初步冷却、冷却效果更好的一种用于塑料挤出机的带有冷却套筒的挤出模具。

为了实现上述实用新型的目的，本实用新型采用如下技术方案：

一种用于塑料挤出机的带有冷却套筒的挤出模具，包括芯模和口模，所述的芯模沿前后方向延伸，所述的口模同轴固定套设在芯模的外侧，还包括冷却套筒，所述的冷却套筒与口模的前端部同轴相固定，所述的冷却套筒具有贯穿该冷却套筒的中心孔，所述中心孔的内径不小于口模的内径，所述的中心孔被配置成其孔壁与挤出的管坯导热接触，所述的冷却套筒上设有进口和出口，所述冷却套筒的内部设有沿圆周方向螺旋延伸的冷却流道，所述的进口、冷却流道以及出口依次相连通。

上述技术方案中，优选的，所述的冷却套筒包括内套筒和外套筒，所述的外套筒同轴套设在内套筒的外侧，所述内套筒的后端部向外周延伸形成轴端部，所述内套筒的轴端部与口模的端面相固定。

上述技术方案中，优选的，所述内套筒的轴端部与口模的端面之间设有隔热垫。

上述技术方案中，优选的，所述的挤出模具还包括调节环、分流环、尾模套、前模芯以及分流锥，所述的口模、调节环、分流环以及尾模套自前至后依次同轴相固定，所述前模芯的前端部与芯模相固定，所述前模芯的后端部与分流环相固定，所述分流锥的前端部与分流环相固定，所述的尾模套具有物料入口，所述的尾模套与分流锥之间形成分流流道，所述的分流环与前模芯之间、所述的口模与芯模之间共同形成挤出流道，所述的分流环具有连通分流流道与挤出流道的多个分流口，所述的物料入口、分流流道、多个分流口以及挤出流道依次相连通。

本实用新型通过设置冷却套筒，冷却套筒与口模的前端部相固定，冷却套筒具有贯穿该冷却套筒的中心孔，中心孔的内径不小于口模的内径，中心孔被配置成其孔壁与挤出的管坯导热接触，冷却套筒内设置有沿圆周方向螺旋延伸的冷却流道，冷却套筒上设有连通冷却流道的进口和出口，从而通过向冷却流道内通入冷却水/冷却油，从而给挤出的管坯制品直接进行初步冷却，冷却效果更好。

附图说明