[实用新型]一种钢丝淬火冷却装置

说明书

本实用新型涉及钢丝加工领域，且公开了一种钢丝淬火冷却装置，包括储液箱，所述储液箱的内部安装有循环箱，所述储液箱的内底壁安装有与循环箱的底部连通的循环泵，所述循环箱的底部开设有与循环泵连通的进液孔，所述循环箱的内底壁固定连接有位于进液孔上方的挡板。该钢丝淬火冷却装置，开启循环泵，循环泵可以将储液箱内的淬火液抽入到循环箱内，循环箱内的降温后的淬火液可以通过循环通道进入到回流箱内，进入到回流箱内的淬火液可以穿过出液口和分流网板对放置在导向槽内的钢丝进行淬火工作，整个设备结构简单，能够保持淬火液面的平稳，能够保证对钢丝淬火的均匀性，同时也方便人工干涉淬火过程。

技术领域

本实用新型涉及钢丝加工领域，具体为一种钢丝淬火冷却装置。

背景技术

钢丝淬火的目的是为了获得晶粒均匀细小的索氏体晶相组织，进而获得较高的强度、韧性和良好的塑性。钢丝在奥氏体化高温加热后，进入等温水浴淬火机组进行快速冷却， 离开等温水浴淬火机组后再进入空冷温控箱继续冷却。淬火液的温度和 空冷温控箱的温度是由生产工艺设定的。

而钢丝在上淬火槽中进行水浴淬火时，淬火液需要在上淬火槽和下储液槽之间循环流动，以保证钢丝在运行过程中均匀淬火。现有的淬火装置结构复杂，操作不方便。为此，我们设计了一种钢丝淬火冷却装置。

实用新型内容

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种钢丝淬火冷却装置，解决了现有的淬火装置结构复杂，操作不方便的问题。

为了达到上述目的，本实用新型所采用的技术方案是：

一种钢丝淬火冷却装置，包括储液箱，所述储液箱的内部安装有循环箱，所述储液箱的内底壁安装有与循环箱的底部连通的循环泵，所述循环箱的底部开设有与循环泵连通的进液孔，所述循环箱的内底壁固定连接有位于进液孔上方的挡板。

所述循环箱的内部安装有分布在挡板前后的降温管，所述循环箱的顶部安装有导向板，所述循环箱顶部的前后两侧均安装有固定架，所述固定架的内部开设有均匀分布的且与循环箱的顶部连通的循环通道，所述循环通道的内部安装有稳流件。

两个所述固定架的顶部安装有一个回流箱，所述回流箱的底部开设有与循环通道的数量对应的多组出液口，所述出液口的内部安装有分流网板。

进一步的，所述储液箱的左侧内壁固定连接有与导向板对应的下斜板，所述储液箱的右侧内壁安装有与导向板对应的上斜板。

进一步的，所述导向板的顶部开设有五个均匀分布的导向槽，且导向槽呈左高右低的倾斜状，所述出液口的组数也为五组，且五组出液口分别对应五组导向槽。

进一步的，所述稳流件包括安装在循环通道内部的且与循环通道的内壁转动连接的转动轮，所述转动轮的外部固定连接有均匀分布的稳流板。

进一步的，所述分流网板的底部开设有均匀分布的网孔，且外围的网孔呈向外的倾斜状。

本实用新型的有益效果为：

1、该实用新型，降温管可以对循环箱内的淬火液进行降温，使得循环箱内的淬火液温度降低，这样随着淬火液涌入循环箱，循环箱内温度较低的淬火液可以穿过循环通道，稳流件可以对穿过循环通道的淬火液进行控制，使得穿过循环通道的淬火液更加平稳，导向板的设置，可以方便工人将需要淬火的钢丝放置到淬火的制定位置，人工干预淬火过程更加方便。

2、该实用新型，从循环通道内穿过的淬火液在进入到回流箱内后，会从出液口和分流网板内流出，流出的低温淬火液可以对导向板上方的钢丝进行淬火，不仅可以保证淬火液的平稳，使得钢丝的淬火过程更加均匀，还能方便人工干预淬火过程。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型图1中A-A的剖视图；