[实用新型]一种门框退缺切断机构

说明书

本实用新型公开了一种门框退缺切断机构，包括油缸，螺母，上模架，模架立柱，油缸连接块，上垫板，凸模固定板，切断凸模，进料切断凹模，出料切断凹模，下模座，下模架，导向轮支架，导轮销轴，导向轮，第一工装支架连接板，第二工装支架连接板，工装支架，挡板固定板，夹板，挡板，挡板销钉，连接板，气缸固定板，气缸。主要是将现有的平板剪切刀片改为切断凸模、进料切断凹模，出料切断凹模，增加模架和长度定位工装，油缸推动切断凸模向下运动完成切断动作，从而切断出带有退缺缺口的门框，本实用新型能一次性完成门框成型后定长、退缺、切断的工序，能提高生产效率和产品质量，降低产品成本。

技术领域

本实用新型涉及一种建材加工机械，尤其涉及一种门框退缺切断机构。

背景技术

门框加工前要先对尺寸相对于门框稍大的门框边缘进行切断加工，以得到加工门框所需的尺寸，再进入下一道工序中。目前门框成型机行业切断机构切断刀多采用平剪的方式，切断口平齐，门框料切断后还需要退缺的加工工序，控制较为繁琐，降低生产效率且浪费人力成本，同时为了保证退缺的加工质量，会增加废料余量，因此平剪结构会增加加工工序，增加材料成本，还会造成门框退缺质量不稳定，不利于提高企业生产效率和降低企业生产成本。

实用新型内容

本结构由切断模架、切断模具及长度定位工装组成，能一次性完成门框成型后定长、退缺、切断的工序，从而减少人工加工工序和废料的产生，以及提高加工效率和产品质量、降低废品率和产品成本。

本实用新型的上述目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种门框退缺切断机构，其特征在于，包括油缸，螺母，上模架，模架立柱，油缸连接块，上垫板，凸模固定板，切断凸模，进料切断凹模，出料切断凹模，下模座，下模架，进料导向机构和长度定位工装，所述进料导向机构包括导向轮支架，导轮销轴，导向轮，所述长度定位工装包括第一工装支架连接板，第二工装支架连接板，工装支架，挡板固定板，夹板，挡板，挡板销钉，连接板，气缸固定板，气缸，所述油缸下端与所述上模架紧固连接，所述上模架与所述下模架通过所述模架立柱紧固连接，所述油缸的伸出杆与所述上垫板通过所述油缸连接块紧固连接，所述凸模固定板与所述上垫板紧固连接，所述切断凸模先镶嵌于所述凸模固定板的型腔内，所述切断凸模再与所述上垫板紧固连接，所述进料切断凹模与出料切断凹模组合形成与所述切断凸模截面一致的凹模型腔，组合后的所述凹模型腔与所述下模座连接，所述下模座与所述下模架紧固连接，固定位置使所述凹模型腔与所述切断凸模对应，所述进料导向机构中所述导向轮支架与所述进料切断凹模紧固连接，所述导向轮与所述导向轮支架通过所述导轮销轴连接，所述长度定位工装中，所述工装支架通过所述第一工装支架连接板与第二工装支架连接板固定于所述下模架上，所述挡板固定板与所述工装支架滑动连接，所述挡板固定板与所述气缸固定板通过所述连接板紧固连接，所述气缸上端与所述气缸固定板紧固连接，所述挡板下端与所述气缸的伸出杆通过所述挡板销钉连接，并且所述挡板穿过所述挡板固定板的型腔，可在所述挡板固定板的型腔中上下滑动，所述夹板与所述挡板固定板通过所述紧固螺钉连接。

进一步地，所述工装支架由槽钢焊接组成。

进一步地，所述连接板数量设置为两件。

进一步地，所述第一工装支架连接板与所述下模架紧固连接，所述第二工装支架连接板与所述第一工装支架连接板后端紧固连接，所述工装支架后端与所述第二工装支架连接板紧固连接。

进一步地，所述切断凸模的主视图为上台阶形状，与门框截面相匹配。

进一步地，所述切断凸模俯视图方向形状为门框缺口形状。

进一步地，所述进料切断凹模的进料口开坡口，加工锥度。

进一步地，所述挡板形状为门框缺口形状。

进一步地，所述下模架与所述下模座连接，中间开有与所述切断凸模截面一致的漏料孔。