[实用新型]蒸汽分汽包结构

说明书

本实用新型提供了一种蒸汽分汽包结构，设置于蒸汽分汽包中，包括设置于蒸汽分汽包的罐体内、且位于蒸汽入口和各个出汽管路之间的凝水隔板，以及设于罐体下方的蓄水箱；开设于罐体底部的罐体排水口与蓄水箱上部连通。蓄水箱的底部开设有与位于蓄水箱下方的水箱排水管连通的阀口，并于蓄水箱内固设有导向体；形成于导向体内的导向腔中可上下导向移动地装设有浮子，并于浮子的底部弹性连接的安装有阀芯；阀芯与阀口之间密封配合设置。本实用新型的蒸汽分汽包结构，通过改进蒸汽分汽包的蓄水箱的内部结构，可以改善蓄水箱的水汽隔离效果，较好的实现蒸汽分汽包内蒸汽凝水的外排。

技术领域

本实用新型涉及化工设备技术领域，特别涉及一种蒸汽分汽包结构。

背景技术

蒸汽分汽包广泛应用于发电、石油化工、钢铁、水泥、建筑等行业。分汽包是蒸汽锅炉的主要配套设备，其作用是将锅炉运行时所产生的蒸汽分配到各管道中去。分汽包系承压设备，属压力容器，其承压能力和容量应与配套锅炉相对应。

在分汽包中转输送蒸汽的时候，分汽包内部会滞留部分蒸汽水，因此需要定期进行排水工作，防止分汽包内部滞留较多蒸汽水导致的锈蚀损坏的现象。现有的分汽包一般设置排水口直接进行排水，但是在排水的过程中没有办法做到只排水不漏汽，在分汽包运行的过程中会导致热量的散失，导致分汽包的热利用率不高，大大降低了分汽包的工作效率。

有的分汽包中利用汽水分离器来实现蒸汽与水的分离，但设置的结构因存在部件繁多、动作稳定性差等不足；经常出现排水动作频繁、蒸汽泄露等诸多问题。

实用新型内容

有鉴于此，本实用新型旨在提出一种蒸汽分汽包结构，通过改进蒸汽分汽包的蓄水箱的内部结构，以改善蓄水箱的水汽隔离效果，可较好的实现蒸汽分汽包内蒸汽凝水的外排。

为达到上述目的，本实用新型的技术方案是这样实现的：

一种蒸汽分汽包结构，设置于蒸汽分汽包中，包括设置于所述蒸汽分汽包的罐体内、且位于蒸汽入口和各个出汽管路之间的凝水隔板，以及设于所述罐体下方的蓄水箱；开设于所述罐体底部的罐体排水口与所述蓄水箱上部连通；

所述蓄水箱的底部开设有与位于所述蓄水箱下方的水箱排水管连通的阀口，并于所述蓄水箱内固设有导向体；形成于所述导向体内的导向腔中可上下导向移动地装设有浮子，并于所述浮子的底部弹性连接的安装有阀芯；所述阀芯与所述阀口之间密封配合设置。

进一步的，所述阀芯呈倒置的圆台状，所述阀芯的外周锥面构成与所述阀口的密封配合。

进一步的，所述浮子与所述阀芯之间采用拉力弹簧连接。

进一步的，所述阀芯的上端面设有竖直的阀杆，且于所述浮子内开设有导向孔，固设于所述阀杆顶部的导向塞上下导向滑动地配设于所述导向孔内；于所述导向塞与所述导向孔的底部之间设有套装于所述阀杆上的推力弹簧。

进一步的，所述浮子采用分体结构，具有安装于下部的下部分体；所述下部分体的中心部位开设有供阀杆贯穿的贯通孔，所述推力弹簧的下端抵接于所述下部分体上。

进一步的，所述浮子呈圆柱体状，所述导向体对应设置成上部敞口的圆筒形，所述导向体的侧壁上开设有多个通孔。

进一步的，于所述罐体排水口和所述导向体之间固装有可对所述导向体的上部敞口形成遮挡的环布板。

进一步的，所述蓄水箱的水箱外壳和所述罐体排水口的管路之间装设有密封圈。

进一步的，所述凝水隔板上设有将各个所述出汽管路的位于所述罐体内的部分围绕于内的凝水围板；所述凝水隔板和所述凝水围板上均密布有通汽孔。

进一步的，各个所述出汽管路的位于所述罐体内的入汽端口呈弯折状设置。

相对于现有技术，本实用新型具有以下优势：