[实用新型]一种固定粉碎机的格栅框架

说明书

本实用新型涉及格栅框架技术领域，具体的说是一种固定粉碎机的格栅框架，包括底座和数量为四个的L形弯曲板，四个所述L形弯曲板分别焊接在底座上表面前侧，最前侧的两个所述L形弯曲板间横向焊接有金属连板Ⅰ，最后侧的两个所述L形弯曲板间横向焊接有金属连板Ⅱ，最左侧的两个所述L形弯曲板间横向焊接有金属连板Ⅲ，首先在底座上表面前侧上部竖直焊接L形弯曲板，同时在四个L形弯曲板顶端共同焊接有置物板，利用置物板能够放置待粉碎物料，在金属连板Ⅱ后侧向后方焊接有外壳体，外壳体底部焊接有格栅板，利用外壳体底端开口处设置的格栅板便于筛分粉碎后的物料。

技术领域

本实用新型涉及格栅框架技术领域，具体为一种固定粉碎机的格栅框架。

背景技术

在固定粉碎机使用过程中通常需要配备格栅框架进行筛分加工处理，但是，现有技术中所采用的格栅框架安装稳定性较差，且不存在放置待粉碎物料的结构，从而造成格栅框架使用效果较差，同时现有技术中所采用的格栅框架缺少排烟结构，从而造成格栅框架内部的烟尘难以排放，进而导致环境污染，因而还需改进处理。

实用新型内容

为了弥补以上不足，本实用新型的目的在于提供一种固定粉碎机的格栅框架，以解决背景技术中提到的问题。

本实用新型的技术方案是：一种固定粉碎机的格栅框架，包括底座和数量为四个的L形弯曲板，四个所述L形弯曲板分别焊接在底座上表面前侧，最前侧的两个所述L形弯曲板间横向焊接有金属连板Ⅰ，最后侧的两个所述L形弯曲板间横向焊接有金属连板Ⅱ，最左侧的两个所述L形弯曲板间横向焊接有金属连板Ⅲ，最右侧的两个所述L形弯曲板间横向焊接有金属连板Ⅳ，所述底座上表面后侧还竖直焊接有位于最后侧的两个所述L形弯曲板后端的立板，两个所述立板后端均焊接有平方管，且两个所述平方管均与底座上表面竖直焊接，所述金属连板Ⅱ后侧向后方焊接有外壳体，所述外壳体底部焊接有格栅板，所述外壳体上端开口处安装有封盖，所述封盖上部左右两侧还均连通有排烟通道。

作为本技术方案的进一步优化，四个所述L形弯曲板顶端间共同焊接有置物板，所述置物板纵截面为梯形设置。

作为本技术方案的进一步优化，所述外壳体底部为敞开式设置，且所述格栅板上表面周侧与外壳体底部开口处相焊接固定，所述格栅板上部均匀排布有圆孔位。

作为本技术方案的进一步优化，所述格栅板和外壳体左右两侧还均开设有与两个所述平方管相匹配的避让缺口，所述格栅板底端面与底座上表面之间的最短间距为150MM。

作为本技术方案的进一步优化，所述封盖分为三段且其前后两段均为水平设置，所述封盖中段为向后上方倾斜设置，且所述封盖的前中后三段一体成型设置。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型一种固定粉碎机的格栅框架，首先在底座上表面前侧上部竖直焊接L形弯曲板，同时在四个L形弯曲板顶端共同焊接有置物板，利用置物板能够放置待粉碎物料，在金属连板Ⅱ后侧向后方焊接有外壳体，外壳体底部焊接有格栅板，利用外壳体底端开口处设置的格栅板便于筛分粉碎后的物料，而封盖上部左右两侧还均连通有排烟通道，从而在粉碎筛分同时能够将外壳体内部容纳的烟尘进行排放，整个结构稳固性能较高且耐用性能也较高。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型的主视结构图；

图2为本实用新型的侧视结构图；

图3为本实用新型的俯视结构图；

图4为本实用新型图1中的A-A处剖面结构示意图。