[实用新型]循环喷粉系统

说明书

本实用新型公开了一种循环喷粉系统，包括喷粉室、第一柜体、第二柜体及喷枪，第一柜体通过管道与喷粉室连接，第二柜体通过管道与第一柜体连接，喷枪通过管道与第二柜体连接，喷粉室包括喷粉腔，第一柜体内从上之下依次设有回收风机、滤芯及与滤芯连接的回收流化槽，滤芯通过管道与喷粉腔连通，第二柜体设有振动筛及位于振动筛下方的储粉罐，振动筛与储粉罐连接，储粉罐内设有一粉泵，粉泵通过管道与喷枪连接，回收流化槽通过管道与振动筛连接。故本实用新型的循环喷粉系统具有收集粉料并循环利用且不污染环境的优点。

技术领域

本实用新型涉及涂装工艺后处理领域，尤其涉及一种循环喷粉系统。

背景技术

粉体涂装是涂装技术的一项新工艺。由于它具有经济性能好，无环境污染，效率高等特点，在许多方面取代了溶剂性涂料的涂覆工艺，而得到广泛地应用和迅速发展。目前应用较为广泛的为粉末静电喷涂法。粉末静电喷涂是将带电的粉末粒子，在电场力的作用下，吸附到工件表面，经流平固化而形成涂层的一种涂覆方法。工作时，粉末在供粉器中与空气混合后，被送入喷粉枪，将高压静电发生器产生的高电压接到喷粉枪的内部或前段。粉末粒子在喷粉枪的内部或出口处被带上电荷(由喷枪的结构形式决定)，在静电力的作用下，粉末粒子定向飞到待涂的工件上。喷粉房主要是对产品的表面进行喷洒漆粉，为下一步的烤漆做好准备。通常喷粉房内喷出的漆粉并不都是落在产品的表面，有一部分会漂浮在空气中，一部分飘落在喷粉房的底部，如不及时收集飘落的漆粉，会造成漆粉的浪费，而且会污染环境。

因此，急需要一种能够收集粉料并循环利用且不污染环境的循环喷粉系统来克服上述缺陷。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种能够收集粉料并循环利用且不污染环境的循环喷粉系统。

为实现上述目的，一种循环喷粉系统，其特征在于，包括喷粉室、第一柜体、第二柜体及喷枪，第一柜体通过管道与喷粉室连接，第二柜体通过管道与第一柜体连接，喷枪通过管道与第二柜体连接，喷粉室包括喷粉腔，第一柜体内从上之下依次设有回收风机、滤芯及与滤芯连接的回收流化槽，滤芯通过管道与喷粉腔连通，第二柜体设有振动筛及位于振动筛下方的储粉罐，振动筛与储粉罐连接，储粉罐内设有一粉泵，粉泵通过管道与喷枪连接，回收流化槽通过管道与振动筛连接。

较佳地，管道为防静电管道。

较佳地，喷枪位于第一柜体与第二柜体之间，第一柜体与第二柜体分别位于喷粉室的前侧。

较佳地，喷粉腔的腔底为朝向第一柜体的方向呈逐渐倾斜向下的设置。

较佳地，喷粉室还开设有人工入口，人工入口处连接一阶梯，人工入口位于第一柜体与第二柜体之间。

较佳地，第一柜体内还设有逆冲气罐及与逆冲气罐电性连接的电磁阀，逆冲气罐设于回收风机的旁侧。

较佳地，喷粉室还具有自动喷粉区及位于自动喷粉区的机械手喷枪，自动喷粉区位于第一柜体与第二柜体之间。

较佳地，回收流化槽连接一发射器，发射器通过管道与振动筛连接。

较佳地，粉泵还连接一发射器，发射器通过管道与喷枪连接。

与现有技术相比，本实用新型的循环喷粉系统借由喷粉室、第一柜体、第二柜体、喷枪、回收风机、滤芯、回收流化槽、振动筛、储粉罐及粉泵连接而成，喷粉室的粉尘掉落在喷粉腔后由借助回收风机，将位于喷粉腔底部的粉尘均吸入至滤芯，粉尘经过滤芯过滤后掉落于回收流化槽内，借助回收流化槽对过滤后的粉尘进行流化，使其更容易进入振动筛，粉体到达振动筛后振动，使得粉末更细腻并均匀地进入储粉罐内，借助粉泵，将储粉罐内的粉体抽至喷枪内，从而实现粉体的自动循环。故本实用新型的循环喷粉系统具有收集粉料并循环利用且不污染环境的优点。

附图说明

图1是本实用新型循环喷粉系统的立体结构示意图。