[实用新型]一种无料头模具

说明书

本实用新型涉及注塑模具技术领域，具体是一种无料头模具，包括模具主体，所述模具主体的外表面设有注塑管与所述模具主体的内部连通，所述注塑管内部设有与所述注塑管内部匹配的滑块，所述滑块的侧面与所述注塑管的内侧壁滑动连接，所述滑块的顶部固定设有推拉杆，所述注塑管底部的内侧壁设有用于限制所述滑块的环形限位凸起，所述注塑管的侧面开有注塑口；在模具主体上设置注塑管，同时在注塑管的内部设置用于将注塑管内部残留的原料推至模具主体内部的滑块，注塑管的侧面开设注塑口，从注塑管的侧面进行注塑，注塑完成之后用推杆推动滑块将多余的原料推至模具内腔，由于注塑管内无多余的原料，凝固之后便不会出现残留的料头。

技术领域

本实用新型涉及注塑模具技术领域，具体是一种无料头模具。

背景技术

注塑工艺是一种以很低的注塑压力将封装材料注入模具并快速固化成型的工艺方法。低压注塑工艺广泛应用于电子零件PCBA封装，精密线缆组件等行业。此工艺的优点是注塑成型的压力要求低，可以有效的保护电子元件的精密的零件不会被注塑的压力破坏。而传统的低压注胶模具的结构注完胶后会有残余的料头凝固在注塑口处，残余的料头需要进行人工清理，而且不能二次利用，造成浪费。

实用新型内容

有鉴于此，本实用新型的目的是提供一种无料头模具，能够使得注塑成型的产品没有料头，从而避免残余的料头凝固在注塑口处造成浪费。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：本实用新型的一种无料头模具，包括模具主体，所述模具主体的外表面设有注塑管与所述模具主体的内部连通，所述注塑管内部设有与所述注塑管内部匹配的滑块，所述滑块的侧面与所述注塑管的内侧壁滑动连接，所述滑块的顶部固定设有推拉杆，所述注塑管底部的内侧壁设有用于限制所述滑块的环形限位凸起，所述注塑管的侧面开有注塑口。

首先利用所述推拉杆将所述滑块拉升至所述注塑口的上方，塑胶熔液从所述注塑孔侧面的注塑口进入到模具主体内部，注入合适的量之后推动所述推拉杆将所述滑块推至于所述环形限位凸起抵接，所述环形限位凸起设置在所述注塑管底部的内侧壁上，避免滑块太过深入影响所述模具内部产品的形状，同时也不会留有太长的料头，由于所述滑块清除了所述注塑管内部多余的塑胶溶液，因此凝固后不会留下料头。

进一步，所述模具主体包括上模具和下模具，所述上模具和下模具通过设置在所述下模具上的定位柱尽进行连接，所述注塑管设置于上模具的顶面。

进一步，所述注塑管靠近与所述模具主体的连接位置的部分设有溢出孔。

进一步，所述滑块的底面与所述环形限位凸起抵接时，所述滑块的底面与所述上模具的内腔壁齐平且保持形状一致。

进一步，所述注塑口用于连接注塑机构。

进一步，所述上模具的顶面设有回收容器，所述回收容器的开口位于所述溢出孔的正下方。

本实用新型的有益效果是：本实用新型的一种无料头模具，在模具主体上设置注塑管，同时在注塑管的内部设置用于将注塑管内部残留的原料推至模具主体内部的滑块，注塑管的侧面开设注塑口，从注塑管的侧面进行注塑，注塑完成之后用推杆推动滑块将多余的原料推至模具内腔，由于注塑管内无多余的原料，凝固之后便不会出现残留的料头。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步描述：

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的局部结构放大示意图；

附图标记如下：1-模具主体、2-注塑管、3-滑块、4-回收容器、11-上模具、12-下模具、21-环形限位凸起、22-注塑口、23-溢出孔、31-推拉杆。

具体实施方式