[实用新型]一种薄壁注塑件快速成型模具

说明书

本实用新型公开了一种薄壁注塑件快速成型模具，包括底座、第二下模具和上下滑板；本实用新型在结构上设计合理，工作时，第二伸缩杆带动上下滑板下移，使第一上模具和第一下模具与第二上模具和第二下模具同时闭合，立柱和滑套使得移动对位精度高，第二抽液泵原料送入注塑喷头进行注塑，而后第一抽液泵将冷却液送入第二下模具和第一下模具内部的冷却管中进行产品冷却，最终通过回流管回流至冷却液腔，极大加快注塑件成型，第一伸缩杆带动顶板上升顶出注塑件方便收料，本装置采用多工位设计，极大提高了加工效率，便于批量化生产，且设备结构简单，生产和运转成本低，减震性和稳定性佳，体积小巧安置方便，易于推广。

技术领域

本实用新型涉及塑件成型模具技术领域，具体是一种薄壁注塑件快速成型模具。

背景技术

注塑模具由动模和定模两部分组成，动模安装在注射成型机的移动模板上，定模安装在注射成型机的固定模板上。在注射成型时动模与定模闭合构成浇注系统和型腔，开模时动模和定模分离以便取出塑料制品。模具的结构虽然由于塑料品种和性能、塑料制品的形状和结构以及注射机的类型等不同而可能千变万化，但是基本结构是一致的。模具主要由浇注系统、调温系统、成型零件和结构零件组成。

目前，现有的塑件成型模具加工移动精度较低，导致需要定期调试繁琐复杂，否则产品良品率低，同时现有塑件成型模具加工速度慢，效率低，不适用于批量化生产的需求，冷却效率不高导致工序耗时长，且设备动力源较多生产成本和运转成本较高。因此，本领域技术人员提供了一种薄壁注塑件快速成型模具，以解决上述背景技术中提出的问题。

发明内容

本实用新型的目的在于提供一种薄壁注塑件快速成型模具，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种薄壁注塑件快速成型模具，包括底座、第二下模具和上下滑板，所述底座设置为中空结构，所述底座内部通过隔板隔设出冷却液腔，所述底座上端右侧设置有第一下模具，所述底座上端左侧设置有第二下模具，所述第一下模具通过连通管连接第二下模具，所述底座上端左侧和右侧对称设置有若干立柱，所述立柱上端共同支撑连接有顶部安置板，所述上下滑板左部和右部对称设置有若干滑套，所述上下滑板通过滑套滑动连接立柱，所述上下滑板下端右侧通过紧固螺母连接有第一上模具，所述上下滑板下端左侧通过紧固螺母连接有第二上模具，所述第一上模具和第二上模具中部均内嵌设置有注塑喷头，顶部安置板下端中部通过第二伸缩杆连接上下滑板。

作为本实用新型进一步的方案：所述底座下端左侧和右侧对称设置有若干防滑减震脚，所述防滑减震脚的材料为橡胶。

作为本实用新型再进一步的方案：所述第一下模具和第二下模具均包括模具壳体、冷却管、顶板和第一伸缩杆，所述模具壳体内部低端均设置有顶板，所述模具壳体内部侧端边缘均设置有冷却管，所述第一伸缩杆设置于隔板上端，所述第一伸缩杆上端连接顶板。

作为本实用新型再进一步的方案：所述隔板上端左侧设置有第一抽液泵，所述第一抽液泵左部通过抽液管连通冷却液腔，所述第一抽液泵上部通过送液管连通冷却管，所述冷却管另一端通过回流管连通冷却液腔。

作为本实用新型再进一步的方案：所述顶部安置板上端中部设置有原料箱，所述原料箱前部设置有第二抽液泵，所述第二抽液泵通过多通阀连接下料软管，所述下料软管另一端连接注塑喷头。

作为本实用新型再进一步的方案：所述原料箱前端右侧设置有开关组，所述开关组电线连接第一抽液泵、第二伸缩杆、第一伸缩杆和第二抽液泵。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：