[实用新型]一种全自动铜粉脱水系统

说明书

本实用新型涉及铜粉加工的技术领域，尤其是涉及一种全自动铜粉脱水系统，包括两组输送装置和脱水装置，脱水装置包括外壳，外壳内设有外滤筒和内滤筒，外滤筒和内滤筒均呈漏斗形状设置，外滤筒的开口与外壳的开口固定，内滤筒可转动置于外滤筒内，外壳设有驱使内滤筒转动的驱动装置，内滤筒的内壁固定有筛网；内滤筒的开口与外滤筒的开口之间设有输料通道；输送装置包括输送管，一组输送管的一端设有进料仓，另一端设有将物料导向内滤筒的进料管，另一组输送管的两端均设有出料管，一组出料管远离输送管的一端穿过外壳和外滤筒与输料通道连通。本实用新型设计科学合理，结构简单，具有操作方便，节省人工，节约用电，脱水效率高的优点。

技术领域

本实用新型涉及铜粉加工的技术领域，尤其是涉及一种全自动铜粉脱水系统。

背景技术

将铜粉在铜板上分离，可以采用物理摇床比重分离的方法，提取废覆铜板、废线路板处理过程中提取金属粉铜粉工艺，一直以来都是延用甩干脱水的传统工艺，该工艺流程：包括摇床分离后堆积于地面的铜粉、人工用铲子铲到脱水机内、打开电源启动机器脱水、甩干水分、关闭电源停止机器转动、人工用铲子将甩干的铜粉装入袋内和人工扎紧袋口等步骤。该工艺的整个流程需要约30分钟，直径1000型脱水机每次脱水约400公斤铜粉，以8小时计每天甩干铜粉5吨。该技术首要解决的是减轻劳动强度，其次是耗电和机器设备的磨损。

上述铜粉脱水工艺需要两人以上配合操作，属于繁重的体力劳动，消耗较大的体力；需要频繁启动和关闭电源，使得耗电量大，经常拉动手刹减速，使得停止机器转动，造成机器磨损严重，从而缩短机器的使用寿命；铜粉和渣粉分布不均，难以分离，从而影响铜粉的销售，降低了铜粉的市场竞争力。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种全自动铜粉脱水系统，它解决了频繁启动和关闭电源，耗电量大，机器磨损严重，铜粉和渣粉分布不均，影响铜粉售价的问题。

本实用新型的上述实用新型目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种全自动铜粉脱水系统，包括两组输送装置和脱水装置，所述脱水装置包括外壳，所述外壳内设有外滤筒和内滤筒，所述外滤筒和内滤筒均呈漏斗形状设置，所述外滤筒的开口与外壳的开口固定，所述内滤筒可转动置于外滤筒内，所述外壳设有驱使内滤筒转动的驱动装置，所述内滤筒的内壁固定有筛网；所述内滤筒的开口与外滤筒的开口之间设有输料通道；所述输送装置包括输送管，一组所述输送管的一端设有进料仓，另一端设有将物料导向内滤筒的进料管，另一组所述输送管的两端均设有出料管，一组所述出料管远离输送管的一端穿过外壳和外滤筒与输料通道连通。

通过采用上述技术方案，将待脱水的铜粉投入进料仓内，待脱水的铜粉经输送管运送到进料管的一端，经进料管进入筛网内；利用驱动装置驱使内滤筒旋转，使得筛网和待脱水的铜粉与内滤筒同步旋转；内滤筒高速旋转，在离心力的作用下，铜粉和水在筛网内脱离，水经筛网、内滤筒和外滤筒进入外壳内，铜粉在筛网内被甩干后，由于外滤筒和内滤筒均呈漏斗形状设置，在内滤筒高速的转动下，在离心力的作用下，铜粉沿着筛网向漏斗状的内滤筒的开口方向运动，并在内滤筒的开口进入输料通道；铜粉在输料通道内沿着出料管进入另一输送管，并在输送管的另一出料管排出，以便于将铜粉装载；内滤筒置于外滤筒内，一方面限定了内滤筒的安装方式，以便于内滤筒的安装，另一方面，外滤筒限制内滤筒晃动，起到固定内滤筒的作用。本实用新型设计科学合理，结构简单，操作方便，与现有技术相比，本实用新型只需一人操作，观察机器运转状况和打包封口，节省人工，体力亦节省80％，一方面降低工人的压力，另一方面减轻企业的人工成本；整个流程连续运转只需一次启动、关闭电源，节省耗电20％，一方面减少企业的用电支出，另一方面起到节约电量资源的作用；连续运转减少每次脱水之间的工序和停顿时间，一方面，能够有效的提高工作效率，从而提高铜粉的产量，另一方面，能够减少设备的磨损，从而延长使用寿命；铜粉在筛网内沿着内滤筒进入输料通道的过程，实现对铜粉的筛分，使得进入输料通道的铜粉颗粒度均匀，使得铜粉的售价趋于平稳。