[实用新型]一种卧式双工位钻孔及攻牙机床

说明书

本实用新型公开了一种卧式双工位钻孔及攻牙机床，包括床身(1)及夹具(6)，对称设于所述床身(1)上的缸面钻孔机构(2)和缸面攻牙机构(3)，所述缸面钻孔机构(2)包括钻孔驱动电机(201)和钻孔装置(202)，所述缸面攻牙机构(3)包括攻牙驱动电机(301)和攻牙装置(302)，设于床身(1)一侧的液压单元(4)，该液压单元(4)包括伺服电机(401)和液压油缸(402)，所述液压油缸(402)分别与所述夹具(6)、缸面钻孔机构(2)和缸面攻牙机构(3)实现液压连接，设于所述床身(1)另一侧的冷却单元(5)。本实用新型的卧式双工位钻孔及攻牙机床，同时实现对工件的钻孔和攻牙加工，可减少加工过程中震动，加工精度和效率高。

技术领域

本实用新型属于钻孔机床设备领域，更具体地，涉及一种卧式双工位钻孔及攻牙机床。

背景技术

钻床是主要用钻头在工件上加工孔的机床，通常钻头旋转为主运动，钻头轴向移动为进给运动。钻床结构简单，加工精度相对较低，可钻通孔、盲孔，更换特殊刀具，可扩、锪孔、铰孔或进行攻丝等加工。

现有的钻攻机床一般都是采用立式的，这种结构的钻攻机床比较占用空间，而整台设备组装的时候比较麻烦，最主要的是在加工的时候由于采用立式，重心高，容易发生震动，所以加工精度不高。另外，在高速运转的时候动力头会产生很高的温度，所以一般都用冷却水机械降温处理，现有的动力头一般都是采用喷头对着刀具的位置进行喷水，来达到降温的效果，这种降温的方式只能降低刀口位置的温度，动力头内部主轴的温度还是很高，所以长时间加工会导致主轴温度升高，从而影响动力头的性能，最终使得加工的精度降低，甚至损坏主轴，导致设备故障。

实用新型内容

针对现有技术的以上缺陷或改进需求，本实用新型提供一种卧式双工位钻孔及攻牙机床及方法，缸面钻孔机构和缸面攻牙机构以床身1中心线为准对称分布于床身上方，分别用于工件的钻孔加工和攻牙加工,缸面钻孔机构和缸面攻牙机构采用卧式的方式安装，与立式机床相比，整个机床的结构更加紧凑，重心降低，减少加工过程中的震动，且可同时实现对工件的钻孔和攻牙加工，加工精度和效率均大大提高。

为了实现上述目的，本实用新型提供一种卧式双工位钻孔及攻牙机床，包括：

床身及设于该床身一端夹具，所述夹具用于夹紧工件；

对称设于所述床身上的缸面钻孔机构和缸面攻牙机构，所述缸面钻孔机构和缸面攻牙机构采用卧式的方式安装，分别用于对工件进行钻孔和攻牙加工，所述缸面钻孔机构包括钻孔驱动电机和钻孔装置，所述钻孔装置设于所述床身上，并与所述钻孔驱动电机转动连接，所述缸面攻牙机构包括攻牙驱动电机和攻牙装置，所述攻牙装置设于所述床身上，并与所述攻牙驱动电机实现转动连接；

设于所述床身一侧的液压单元，该液压单元包括伺服电机和液压油缸，所述液压油缸分别与所述夹具、缸面钻孔机构和缸面攻牙机构实现液压连接，并通过所述伺服电机控制所述液压油缸分别驱动所述夹具实现对工件的夹紧，并驱动所述缸面钻孔机构和缸面攻牙机构直线运动到对应加工位置，实现对工件的钻孔和攻牙加工，以及，

设于所述床身另一侧的冷却单元，用于实现对工件的钻孔和攻牙加工过程进行冷却。

进一步地，所述缸面钻孔机构包括钻头，该钻头设于所述钻孔装置一端。

进一步地，所述缸面攻牙机构包括刀具，该刀具设于所述攻牙装置一端。

进一步地，所述冷却单元包括冷却水箱及水泵，所述冷却水箱的上设有过滤网。

进一步地，所述床身包括底座，该底座上设有第一工作台和第二工作台。

进一步地，所述床身包括筋板，该筋板设于所述底座内部。

进一步地，所述底座底部四角均设有座位板。

进一步地，所述床身包括趟水板，该趟水板安装于床身上表面的边缘。