[实用新型]一种制冰机的冰盘

说明书

一种制冰机的冰盘，涉及制冰设备技术领域，解决了传统的制冰设备必须采用铜管电镀，导热效率低，成本高污染环境以及传统的冷媒通道与底板接触面积小影响导热效果。所述制冰机的冰盘包括冷媒单元，以及冰格。所述冷媒单元包括冰盘底板，以及盖板。所述冰盘底板的两个侧面分别与冰格和盖板连接，所述盖板冲压形成多个凸起部，所述盖板的四周边缘与冰盘底板焊接，多个所述凸起部连通形成冷媒通道，所述冷媒通道的两端还连接设有一个冷媒进口和一个冷媒出口。

技术领域

本实用新型涉及制冰设备技术领域，特别是一种制冰机的冰盘。

背景技术

冰盘常用于制冰机中，如图1所示，其为公知的冰盘的结构示意图，冰盘通常由支架10，安装在支架10上的冰格，与支架10连接的底板11，以及起制冰作用的制冷组件12构成。传统的制冷组件12为多个铜管固定在底板上，铜管内充制有冷媒，传统的铜管的焊接方法为锡焊和钎焊，传统的使用锡焊会使得铜管与底板的焊接不牢固，若采用钎焊，则原铜容易变质，变脆。待铜管通过上述传统的方法焊接到底板上后，再在其表面镀镍。此外，传统的底板11一般为长210mm，宽120mm的标准件，冷媒通道由于需要焊接其管路之间的间隙较大。综上，存在以下几点问题：1、传统的工艺必须采用电镀，而电镀会造成成本过高，污染环境；2、冷媒需要经冷媒单元再经焊接层和镀层才能与底板接触，导热效率低，制冰速度慢；3、底板标准件上冷媒通道与底板之间的接触面积小，导致导热效率低，效果差。

实用新型内容

有鉴于此，本实用新型提供了一种可以解决上述技术问题的制冰机的冰盘，以解决上述问题。

一种制冰机的冰盘，所述制冰机的冰盘安装在支架上，所述制冰机的冰盘包括一个固定在所述支架上的冷媒单元，以及一个与所述冷媒单元贴合连接且固定在所述支架上的冰格，所述冷媒单元包括一个固定在所述支架上的冰盘底板，以及一个由不锈钢制成且焊接在所述冰盘底板上的盖板，所述冰盘底板的两个侧面分别与冰格和盖板连接，所述盖板冲压形成多个凸起部，所述盖板的四周边缘与所述冰盘底板焊接，多个所述凸起部连通形成一个冷媒通道，所述冷媒通道的两端还分别连接设有一个冷媒进口和一个冷媒出口。

进一步地，所述凸起部的截面为拱形。

进一步地，所述盖板和所述冰盘底板之间设有密封条。

进一步地，所述冷媒通道包括多个直行段，以及多个分别与相邻的两个所述直行段连接的弯折段，所述直行段的直径为10mm，相邻的两个所述直行段之间的间距为6mm。

进一步地，所述冷媒通道距离盖板边缘设有一个焊接区。

进一步地，所述冰盘底板上还设有多个螺栓孔，所述螺栓孔里穿设有螺栓，所述螺栓连接所述冰盘底板和所述盖板。

进一步地，所述冷媒进口和所述冷媒出口上焊接有铜管接头。

进一步地，所述冰格包括一个与所述冷媒单元固定的冰格框架，多个固定在所述冰格框架内的横向分隔条，以及多个固定在所述冰格框架内的纵向分隔条，所述纵向分隔条与所述冰格框架的侧边平行设置，所述横向分隔条与所述纵向分隔条垂直设置。

进一步地，所述横向分隔条倾斜于所述冰格框架的顶面设置，所述横向分隔条与所述冰格框架的顶面所成的夹角为11～13°。

进一步地，所述横向分隔条和所述纵向分隔条的表面为抛光面。

与现有技术相比，本实用新型提供的一种制冰机的冰盘通过将盖板冲压形成多个凸起部，再将盖板的四周边缘焊接在冰盘底板上，避免了传统工艺使用电镀带来的成本过高，污染环境的问题。所形成的冷媒通道可以使得冷媒直接接触冰盘底板，冷媒通道不仅可以增大冷媒与冰盘底板的接触面积，而且可以避免了传统的通过焊接层镀层才接触导致的导热效率差，制冰速度慢的问题。

附图说明

以下结合附图描述本实用新型的实施例，其中：