[实用新型]一种镶件注塑模具

说明书

本实用新型涉及一种镶件注塑模具，涉及注塑模具，其包括动模及定模，所述定模靠近动模的端面开设有型腔，所述动模靠近定模的端面固定连接有型芯，所述型芯靠近动模的端面开设有若干限位槽，所述限位槽内均插置有限位杆，所述限位杆远离动模的一端与需要植入的螺母螺纹连接，螺母与所述型芯靠近定模的端面抵接。利用限位杆将螺栓定位之后再将限位杆插置于模具内，此时不易出现螺母的安装位置出现错误的情况，从而使生产出的工件的质量不易受到影响。

技术领域

本实用新型涉及注塑模具，尤其是涉及一种镶件注塑模具。

背景技术

模内镶件注塑是在注塑前将已印刷好图案的膜片放入金属模具内，将成形用的树脂注入金属模内与膜片接合，使印刷有图案的膜片与树脂形成一体后固化。

现有的注塑产品内植入螺母时，通常是直接人工将螺母放置于模具内的，但是有些螺母的尺寸较小，此时直接用手指抓住螺母并将螺母放置于模具内时，由于手指难以准确抓住螺母，此时难以使螺母的位置安装准确，从而导致加工的产品的质量受到影响。

因此需要提出一种新的技术方案来解决上述问题。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种镶件注塑模具，在将螺母安装于模具内时，螺母的安装位置不易出现错误，使加工出的产品的质量不易受到影响。

为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：一种镶件注塑模具，包括动模及定模，所述定模靠近动模的端面开设有型腔，所述动模靠近定模的端面固定连接有型芯，所述型芯靠近动模的端面开设有若干限位槽，所述限位槽内均插置有限位杆，所述限位杆远离动模的一端与需要植入的螺母螺纹连接，螺母与所述型芯靠近定模的端面抵接。

通过采用上述技术方案，在将螺母置于模具内时，通过将螺母螺纹连接于限位杆，之后利用限位杆对螺母的位置进行限定，此时螺母安装于模具内的位置不易出现误差，从而使加工出的零件的尺寸不易受到影响。

本实用新型进一步设置为：所述限位杆侧壁同轴开设有让位槽，所述让位槽将限位杆远离动模的端面贯穿，螺母螺纹连接于让位槽。

通过采用上述技术方案，利用让位槽对螺母与限位杆之间的相对位置进行限定，使限位杆在安装于模具内时其伸出限位槽的长度受到限定，使动模及定模的合模过程不易受到影响。

本实用新型进一步设置为：所述限位杆远离动模的端面同轴固定有延伸杆，所述延伸杆的直径小于让位槽的直径。

通过采用上述技术方案，在将螺母与让位槽连接时延伸杆不会对螺母的移动产生阻碍，同时在将限位杆安装于模具内时，直接利用延伸杆进行移动，使限位杆的移动更加方便。

本实用新型进一步设置为：所述限位杆远离定模的端面固定连接有呈多边形的定位块。

通过采用上述技术方案，在转动限位杆时对定位块施力，此时有了可直接施力的位置，从而使限位的转动更加方便。

本实用新型进一步设置为：所述限位杆靠近定模的一端的直径大于其远离动模的一端的直径，所述限位杆侧壁与限位槽内壁贴合。

通过采用上述技术方案，限位杆整体呈锥台型，从而使限位杆在插入限位槽内时减少限位杆与限位槽的接触面积，从而使限位杆相对于限位槽的移动更加方便。

本实用新型进一步设置为：所述定模连接有对加工的工件的四个侧壁进行成型的抽芯机构，所述抽芯机构包括成型块、对成型块进行导向的若干导向块及驱动成型块朝向远离定模的方向移动的若干弹簧，所述定模靠近动模的端面开设有若干滑动槽，所述成型块置于滑动槽内滑动，且所述成型块插入成型槽内，所述导向块均设置于滑动槽内，且导向块靠近动模的一端朝向远离型腔的方向倾斜，所述成型块侧壁开设有导向槽，所述导向块插置于导向槽内，且所述成型块沿导向块移动。