[实用新型]一种淬火冷却口结构

说明书

本实用新型涉及一种淬火冷却口结构，包括：上法兰、夹持法兰、内伸管及下法兰，所述夹持法兰位于上法兰与下法兰之间，所述上法兰、夹持法兰及下法兰三者之间通过若干个固定件连接，所述上法兰与夹持法兰之间设有上缠绕垫，所述夹持法兰与下法兰之间设有下缠绕垫，所述内伸管收容于下法兰内，所述内伸管的上端与夹持法兰之间为螺纹连接。从而使得位于夹持法兰与下法兰之间的下缠绕垫更换起来较为方便，大大提高了工作效率。

【技术领域】

本实用新型涉及化工机械领域，尤其涉及一种淬火冷却口结构。

【背景技术】

加氢反应器是炼油工艺中的关键设备，通常处于高温、高压的临氢状态，内部通常会有腐蚀性介质，因此对加氢反应器的结构及材料均有较高的要求，淬火冷却口结构是加氢反应器上的一个结构，请参阅图1，其揭示了现有技术中的一种淬火冷却口结构，其包括：上法兰1`、夹持法兰2`、内伸管3`及下法兰4`，所述上法兰1`与夹持法兰2`之间设有上缠绕垫5`，所述夹持法兰2`与下法兰4`之间设有下缠绕垫6`，所述内伸管3`的上端与夹持法兰2`相焊接，所述内伸管3`的下端收容于下法兰4`内，所述夹持法兰2`由碳钢材料制成且其表面堆焊有不锈钢层。该种结构的淬火冷却口结构的缺陷在于：1、缠绕垫属于易损部件，需要经常更换，由于下缠绕垫6`设置于夹持法兰2`与下法兰4`之间，而内伸管3`的上端与夹持法兰2`相焊接，下端伸入下法兰4`较深，因此想要更换下缠绕垫6`，必须将夹持法兰2`连同内伸管3`整个从下法兰4`中抽出，非常费时费力；2、由于淬火冷却装置的内外温差较大，而夹持法兰2`又是碳钢材质，因此其无法进行较好的温差膨胀。

因此，有必要提供一种解决上述技术问题的淬火冷却口结构。

【实用新型内容】

为解决上述问题，本实用新型的目的在于提供一种可方便更换缠绕垫的淬火冷却口结构。

为实现上述目的，本实用新型采取的技术方案为：一种淬火冷却口结构，包括：上法兰、夹持法兰、内伸管及下法兰，所述夹持法兰位于上法兰与下法兰之间，所述上法兰、夹持法兰及下法兰三者之间通过若干个固定件连接，所述上法兰与夹持法兰之间设有上缠绕垫，所述夹持法兰与下法兰之间设有下缠绕垫，所述内伸管收容于下法兰内，所述内伸管的上端与夹持法兰之间为螺纹连接。

优选地，本实用新型中的一种淬火冷却口结构进一步设置为：所述内伸管的上端设有外螺纹段，所述夹持法兰内设有与内伸管上的外螺纹段相配合的内螺纹段。

优选地，本实用新型中的一种淬火冷却口结构进一步设置为：所述外螺纹段及内螺纹段均为锥螺纹。

优选地，本实用新型中的一种淬火冷却口结构进一步设置为：所述夹持法兰由不锈钢锻件制成。

优选地，本实用新型中的一种淬火冷却口结构进一步设置为：所述固定件为螺栓螺母。

优选地，本实用新型中的一种淬火冷却口结构进一步设置为：所述上法兰及下法兰的内壁处均堆焊有不锈钢层。

优选地，本实用新型中的一种淬火冷却口结构进一步设置为：所述内伸管的下端设有螺纹法兰。

与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：本实用新型中的淬火冷却口结构通过将现有技术中内伸管与夹持法兰相焊接的结构改进成螺纹连接结构，从而使得位于夹持法兰与下法兰之间的下缠绕垫更换起来较为方便，大大提高了工作效率，另外本实用新型中的淬火冷却结构通过将夹持法兰由不锈钢锻件制成，从而使得夹持法兰可较好的进行温差膨胀。

【附图说明】

图1为现有技术中淬火冷却口的结构示意图。

图2为本实用新型中淬火冷却口的结构示意图。

图3为图2中A处的局部放大图。

图1中：1`、上法兰，2`、夹持法兰，3`、内伸管，4`、下法兰，5`、上缠绕垫，6`、下缠绕垫。