[实用新型]一种斜刀口式压铸件切边机

说明书

本实用新型涉及一种切边机，具有冲切后不损坏产品的效果。本实用新型公开了一种斜刀口式压铸件切边机，包括上模和下模，所述上模通过液压缸驱动来上下升降，所述上模上设置有贴合产品上表面的凹模，所述下模上设置有用于支撑产品的定位块，所述凹模外设置有用于切开浇口面的切刀一，所述切刀一的宽度自一端向另一端逐渐变小。借助斜刀口的切刀一，保证了产品的浇口面不损坏。

技术领域

本实用新型涉及一种切边机，更具体地说，它涉及一种斜刀口式压铸件切边机。

背景技术

机械、电子、机电等行业，是铝压铸件的重要应用市场，特别是汽车行业。目前汽车行业虽承稳定的发展趋势，但随着新能源汽车的不断发展，铝压铸件的结构也在不断的变化。

压铸件的压铸工艺也在不断的升级。伴随铝压铸件结构的变化，有些压铸件的浇口也在不断的变厚。如图1所示，特别是浇口面52厚度在2.5-3mm范围的压铸件，如果采用常规切边模(平刀口)去除浇口的料柄51的话，冲切后的产品浇口会出现缺肉或冲裂，产品不良率很高，不符合生产要求。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种斜刀口式压铸件切边机，具有冲切后不损坏产品的效果。

为实现上述技术目的，本实用新型提供了如下技术方案：一种斜刀口式压铸件切边机，包括上模和下模，所述上模通过液压缸驱动来上下升降，所述上模上设置有贴合产品上表面的凹模，所述下模上设置有用于支撑产品的定位块，所述凹模外设置有用于切开浇口面的切刀一，所述切刀一的宽度自一端向另一端逐渐变小。

通过采用上述技术方案，借助上模和下模的配合，将产品夹紧，同时上模的切刀一也会向下运动，切刀一宽度大的一端先接触到产品的浇口面，对产品的浇口进行切割，浇口的受力面积变小，减少了产品浇口与刀口一同时接触所产生的瞬间冲击力，产品逐步被刀口冲切，保证了产品的浇口面不被损坏，实现了对产品的保护。

作为优选，所述上模上设置有环绕凹模的切刀二，所述切刀二用于切开浇口与产品侧面的连接处。

通过采用上述技术方案，上模和下模合拢后，切刀一将浇口与产品正面接触的浇口面切断，同时切刀二将浇口与产品侧面的连接处切断，不需要二次加工产品，可以一次性将产品和浇口分离，提高了加工效率。

作为优选，所述下模后设置有用于将浇口推离的推料气缸，所述下模前设置有用于收集浇口的废料箱。

通过采用上述技术方案，上模和下模分离后，推料气缸的输出轴伸入下模，并将浇口推出，浇口由于自重，会落入废料箱内，不需要人工收集浇口，提高了加工效率。

作为优选，所述下模后设置有两个推料气缸，每个所述推料气缸的输出轴末端设置有两根平行的推杆，两根所述推杆的间距与产品的宽度相同。

通过采用上述技术方案，每个推料气缸的两根推杆同时推动浇口的两侧，保证浇口被水平推出，防止浇口被卡在下模上，提高了加工效率。

作为优选，每根所述推杆的末端设置有凹弧形的推手，所述推手的空隙大于浇口的厚度。

通过采用上述技术方案，将浇口限制在推手内，避免推杆推动浇口时，将浇口抬升，导致浇口挂在推杆上，保证了浇口被推离。

作为优选，所述定位块上表面凹陷有容置槽，所述容置槽内设置有可翻转的拨块，所述容置槽内设置有将拨块向下模后方抬升的升降气缸，所述升降气缸的输出轴与拨块远离翻转点的一端铰接，所述下模后设置有用于收集产品的集料箱。

通过采用上述技术方案，驱动气缸将浇口推落到废料箱后，升降气缸将拨块抬起，产品顺着拨块滑走，即落入下模后的集料箱内，不需要人工取出产品，进一步提高了加工效率。

作为优选，所述下模的后面设置为向下倾斜的斜面，所述产品沿着斜面滑入集料箱内。