[实用新型]一种高精度弯管机

说明书

本实用新型属于弯管机领域，尤其为一种高精度弯管机，包括底座，底座的内侧设置有第一凹槽，底座的内表面连接有滑竿，滑竿的内侧设置有第二凹槽，滑竿的上端设置有限位孔，第一凹槽的内侧设置有第一滑动块，第一滑动块的下端连接有第一滚轮，第二凹槽的内侧设置有第二滑动块，第二滑动块的内侧设置有对接孔，第二滑动块的内部设置有轴承，第二滑动块的上端连接有连接盘，第二滑动块的下端连接有第二滚轮，第一滑动块的一端连接有伸缩杆，伸缩杆的一端连接有气仓。本实用新型，解决了传统高精度弯管机，底座无法活动，弯管机无法灵活的转动的问题，同时给出了一种可以自动化移动弯管机的弯管机底座技术方案。

技术领域

本实用新型涉及弯管机领域，具体为一种高精度弯管机。

背景技术

弯管机大致可以分为数控弯管机，液压弯管机等等。弯管机的用途：液压弯管机主要用于电力施工，公铁路建设，锅炉、桥梁、船舶、家具，装潢等方面的管道铺设及修造，具有功能多、结构合理、操作简单、移动方便、安装快速等优点。本机器除了具备弯管功能外，还能将油缸作为液压千斤顶使用，相对于数控弯管设备而言具有价格便宜，使用方便的特点，在国内弯管机市场占据主导产品位置。数控弯管机，可对管材在冷态下进行一个弯曲半径（单模）或两个弯曲半径（双模）的缠绕式弯曲，广泛使用于汽车、空调等行业的各种管件和线材的弯曲。弯管机主要用于管子的塑性成型。

存在以下问题：

1、传统高精度弯管机，底座与弯管机多为固定连接，弯管机无法灵活的转动，很难适应较为苛刻的使用环境。

2、传统高精度弯管机底座移动通常通过人工搬运，移动式费时费力。

实用新型内容

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种高精度弯管机，解决了传统高精度弯管机，底座无法活动，弯管机无法灵活的转动的问题，同时给出了一种可以自动化移动弯管机的弯管机底座技术方案。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种高精度弯管机，包括底座，所述底座的内侧设置有第一凹槽，所述底座的内表面连接有滑竿，所述滑竿的内侧设置有第二凹槽，所述滑竿的上端设置有限位孔，所述第一凹槽的内侧设置有第一滑动块，所述第一滑动块的下端连接有第一滚轮，所述第二凹槽的内侧设置有第二滑动块，所述第二滑动块的内侧设置有对接孔，所述第二滑动块的内部设置有轴承，所述第二滑动块的上端连接有连接盘，所述连接盘的内侧贯穿设置有限位螺栓，所述第二滑动块的下端连接有第二滚轮，所述第二滑动块的前后两端均连接有连接杆，所述第一滑动块的一端连接有伸缩杆，所述伸缩杆的一端连接有气仓。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述底座的形状为矩形，所述底座通过焊接与滑竿固定连接。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述第一凹槽的数量为两组，所述第二凹槽的数量为两组。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述第一滑动块通过第一滚轮与第一凹槽活动连接，所述第二滑动块通过第二滚轮与第二凹槽活动连接。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述对接孔的数量为四组，所述限位螺栓的数量为四组，所述对接孔的内径尺寸大小与限位螺栓的外径尺寸大小相适配。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述第二滑动块通过轴承与连接盘活动连接，所述第二滑动块通过限位螺栓与连接盘固定连接。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述第二滑动块通过插销、限位孔嵌合连接与滑竿固定连接，所述多组限位孔在滑竿的水平中心线上呈等距离分布。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述气仓与底座电性连接，所述气仓的数量为两组。

与现有技术相比，本实用新型提供了一种高精度弯管机，具备以下有益效果：