[实用新型]一种保持恒定距离滚压的平面滚压刀具

说明书

本实用新型属于滚压刀具技术领域，尤其为一种保持恒定距离滚压的平面滚压刀具，包括刀头，刀头的一端设置有端盖，刀头的下端设置有滚压球，刀头远离端盖的一端设置有凸台，凸台的上表面焊接固定有伸缩杆，伸缩杆的上方焊接固定有第一连接座，第一连接座远离伸缩杆的一端设置有第二连接座，第二连接座的外表面设置有固定座，固定座的上方设置有进液管。本实用新型通过设置的进液管和出液管的配合，对焊接钢球和滚压球的表面的粉尘进行清洗，防止粉尘积累影响加工质量，减少了滚压球的损耗，大大提高了滚压球的使用寿命，设置的距离传感器，可以控制刀具与工件的距离保持一个恒定的值，保证滚压加工过程中滚压力的恒定。

技术领域

本实用新型涉及滚压刀具技术领域，具体为一种保持恒定距离滚压的平面滚压刀具。

背景技术

滚压刀能在常温下利用金属的塑性变形，使工件表面的微观不平度辗平从而达到改变表层结构、机械特性、形状和尺寸的目的，无论用何种金属加工刀具加工，在零件表面总会留下微细的凸凹不平的刀痕，出现交错起伏的峰谷现象。滚压刀是利用机械挤压的原理，获得光洁如镜的金属表面的一种机械无切削的塑性加工方法。它是一种压力光整加工，是利用金属在常温状态的冷塑性特点，利用滚压刀具对工件表面施加一定的压力，使工件表层金属产生塑性流动，填入到原始残留的低凹波谷中，而达到工件表面粗糙值降低。由于被滚压的表层金属塑性变形，使表层组织冷硬化和晶粒变细，形成致密的纤维状，并形成残余应力层，硬度和强度提高，从而改善了工件表面的耐磨性、耐蚀性和配合性。滚压是一种无切削的塑性加工方法，因此这种方法可同时达到光整加工及强化两种目的，是磨削、车削无法做到的。但是传统的滚压刀具存在以下问题：

1、滚压刀具在加工时末端的滚压球会沾上一部分的粉尘，清除较为麻烦，久而久之会影响滚压刀具的使用效果；

2、机床在使用时会产生震动，从而会对滚压球产生部分震动，传统的滚压刀具减震效果差，影响加工工件的准确度。

实用新型内容

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种保持恒定距离滚压的平面滚压刀具，解决了压刀具在加工时末端的滚压球会沾上一部分的粉尘，清除较为麻烦，久而久之会影响滚压刀具的使用效果和机床在使用时会产生震动，从而会对滚压球产生部分震动，传统的滚压刀具减震效果差，影响加工工件的准确度的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种保持恒定距离滚压的平面滚压刀具，包括刀头，所述刀头的一端设置有端盖，所述刀头的下端设置有滚压球，所述刀头远离端盖的一端设置有凸台，所述凸台的上表面焊接固定有伸缩杆，所述伸缩杆的上方焊接固定有第一连接座，所述第一连接座远离伸缩杆的一端设置有第二连接座，所述第二连接座的外表面设置有固定座，所述固定座的上方设置有进液管，所述第二连接座的顶部固定连接有手柄，所述第一连接座和凸台的连接处固定连接有减震弹簧，所述凸台的内部设置有出液管，所述出液管贯穿刀头的内部并延伸至滚压球的上方，所述出液管与滚压球之间开设有限位槽，所述限位槽的内部焊接有焊接钢球，所述刀头的内表壁设置有压力传感器和距离传感器。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述刀头靠近滚压球的一侧设置有紧固螺栓，所述紧固螺栓靠近滚压球的一端固定连接有橡胶垫。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述凸台与刀头为焊接一体化机构，且刀头的形状为圆台形。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述滚压球的材质为硬质钨钢材料，所述焊接钢球的数量为若干组，且焊接钢球的材质为硬质合金钢材料。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述端盖的外部设置有防滑套，所述防滑套的外表面设置有防滑纹。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述进液管与出液管之间连接有波纹管，所述波纹管位于第一连接座与凸台之间。