[实用新型]一种减振滚压刀

说明书

本实用新型属于滚压刀技术领域，尤其为一种减振滚压刀，包括装夹杆，装夹杆的一端固定连接有铝壳，铝壳远离装夹杆的一端固定连接有冲头座，冲头座远离铝壳的一侧固定连接有固定块，固定块的内部开设有腔体，固定块的腔体内壁上固定连接有连接块，连接块的顶端内壁上固定连接有弹簧，弹簧远离连接块内壁的一端固定连接有弹性杆，弹性杆的一侧转动连接有转轴，转轴的表面固定连接有第一齿轮，固定块的内壁上转动连接有转杆。本实用新型通过设置弹性杆，当齿刀对钢管进行打磨，齿刀上产生振动通过转杆传输到第二齿轮上，再传输到第一齿轮上，通过弹性杆将力传输到弹簧上，在弹簧的弹力作用下对齿刀进行减振。

技术领域

本实用新型涉及滚压刀技术领域，具体为一种减振滚压刀。

背景技术

滚压刀是利用机械挤压的原理，获得光洁如镜的金属表面的一种机械无切削的塑性加工方法，滚压刀能在常温下利用金属的塑性变形，使工件表面的微观不平度辗平从而达到改变表层结构、机械特性、形状和尺寸的目的。 无论用何种金属加工刀具加工，在零件表面总会留下微细的凸凹不平的刀痕，出现交错起伏的峰谷现象。滚压刀是利用机械挤压的原理，获得光洁如镜的金属表面的一种机械无切削的塑性加工方法，它是一种压力光整加工，是利用金属在常温状态的冷塑性特点，利用滚压刀具对工件表面施加一定的压力，使工件表层金属产生塑性流动，填入到原始残留的低凹波谷中，而达到工件表面粗糙值降低。由于被滚压的表层金属塑性变形，使表层组织冷硬化和晶粒变细，形成致密的纤维状，并形成残余应力层，硬度和强度提高，从而改善了工件表面的耐磨性、耐蚀性和配合性。滚压是一种无切削的塑性加工方法 ，因此这种方法可同时达到光整加工及强化两种目的，是磨削、车削无法做到的。

存在以下问题：

1、现有的一种减振滚压刀，在使用的时候无法进行减振，长时间的使用容易降低使用的寿命。

2、现有的一种减振滚压刀，在使用的时候会产生大量的噪音。

实用新型内容

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种减振滚压刀，解决了无法减振的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种减振滚压刀，包括装夹杆，所述装夹杆的一端固定连接有铝壳，所述铝壳远离装夹杆的一端固定连接有冲头座，所述冲头座远离铝壳的一侧固定连接有固定块，所述固定块的内部开设有腔体，所述固定块的腔体内壁上固定连接有连接块，所述连接块的顶端内壁上固定连接有弹簧，所述弹簧远离连接块内壁的一端固定连接有弹性杆，所述弹性杆的一侧转动连接有转轴，所述转轴的表面固定连接有第一齿轮，所述固定块的内壁上转动连接有转杆，所述转杆的表面固定连接有第二齿轮，所述转杆远离冲头座的一端固定连接有冲头，所述冲头的表面固定连接有齿刀，所述齿刀的表面开设有消音孔，所述消音孔的内壁上固定连接有消音棉。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述转杆的一端贯穿固定块的外壁固定连接有冲头，且转杆的形状为圆柱长条状。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述第一齿轮的数量为两组，且两组第一齿轮以固定块的竖直中心线呈轴对称安装。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述连接块和弹性杆的数量为四组，且每两组连接块和弹性杆以固定块的竖直中心线呈轴对称安装。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述消音孔的数量为若干组，且消音孔的内壁为光滑曲面，所述消音孔的内壁上固定连接有消音棉。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述消音棉的数量为若干组，且若干组消音棉呈环状等距分布，所述消音棉的材料为海绵材料制成。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述第一齿轮和第二齿轮呈啮合连接方式连接，且第一齿轮和第二齿轮的材料为不锈钢材料制成。

与现有技术相比，本实用新型提供了一种减振滚压刀，具备以下有益效果：