[实用新型]一种钢管端面滚压加工用齿刀

说明书

本实用新型属于滚压刀技术领域，尤其为一种钢管端面滚压加工用齿刀，包括冲头座，冲头座的表面固定连接有固定块，固定块的一侧固定连接有铝壳，冲头座的内部开设有腔体，冲头座腔体底端内壁上固定连接有弹簧，弹簧的顶端固定连接有伸缩板，伸缩板顶端固定连接有冲头，冲头的表面固定连接有冲齿，冲头的内部开设有腔体，冲头的腔体内壁上固定连接有固定柱，固定柱的表面固定连接有连接杆，连接杆远离固定柱的一端固定连接有挤压板。本实用新型通过设置固定柱，通过固定柱连接的连接杆对挤压板进行支撑，通过挤压板将产生的压力进行均匀分布，从而达到了增加了稳固性的效果。

技术领域

本实用新型涉及滚压刀技术领域，具体为一种钢管端面滚压加工用齿刀。

背景技术

滚压刀是利用机械挤压的原理，获得光洁如镜的金属表面的一种机械无切削的塑性加工方法，滚压刀能在常温下利用金属的塑性变形，使工件表面的微观不平度辗平从而达到改变表层结构、机械特性、形状和尺寸的目的。 无论用何种金属加工刀具加工，在零件表面总会留下微细的凸凹不平的刀痕，出现交错起伏的峰谷现象。滚压刀是利用机械挤压的原理，获得光洁如镜的金属表面的一种机械无切削的塑性加工方法，它是一种压力光整加工，是利用金属在常温状态的冷塑性特点，利用滚压刀具对工件表面施加一定的压力，使工件表层金属产生塑性流动，填入到原始残留的低凹波谷中，而达到工件表面粗糙值降低。由于被滚压的表层金属塑性变形，使表层组织冷硬化和晶粒变细，形成致密的纤维状，并形成残余应力层，硬度和强度提高，从而改善了工件表面的耐磨性、耐蚀性和配合性。滚压是一种无切削的塑性加工方法 ，因此这种方法可同时达到光整加工及强化两种目的，是磨削、车削无法做到的。

存在以下问题：

1、现有的钢管端面滚压加工用齿刀，在使用的时候为稳固性较差，长时间使用后容易造成冲头的损坏。

2、现有的钢管端面滚压加工用齿刀，在使用的时候刀齿不够锋利，加工出来的管口不够光滑。

实用新型内容

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种钢管端面滚压加工用齿刀，解决了冲头损坏的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种钢管端面滚压加工用齿刀，包括冲头座，所述冲头座的表面固定连接有固定块，所述固定块的一侧固定连接有铝壳，所述冲头座的内部开设有腔体，所述冲头座腔体底端内壁上固定连接有弹簧，所述弹簧的顶端固定连接有伸缩板，所述伸缩板顶端固定连接有冲头，所述冲头的表面固定连接有冲齿，所述冲头的内部开设有腔体，所述冲头的腔体内壁上固定连接有固定柱，所述固定柱的表面固定连接有连接杆，所述连接杆远离固定柱的一端固定连接有挤压板，所述冲齿的表面固定连接有刮刀。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述冲头的数量为若干组，且若干组冲头呈环状等距分布。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述伸缩板的一端贯穿冲头座的外壁与冲头座内部腔体相连通，且伸缩板的表面为光滑平面。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述弹簧的数量为若干组，且若干组弹簧呈直线等距分布。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述冲齿的横截面形状为三角形，且冲齿的表面为光滑曲面。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述刮刀的形状为圆环状，且刮刀的数量为若干组，且若干租刮刀呈直线等距分布。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述连接杆和挤压板的数量为若干组，且若干组连接杆和挤压板呈环状等距分布。

与现有技术相比，本实用新型提供了一种钢管端面滚压加工用齿刀，具备以下有益效果：

1、该钢管端面滚压加工用齿刀，通过设置固定柱，通过固定柱连接的连接杆对挤压板进行支撑，通过挤压板将产生的压力进行均匀分布，从而达到了增加了稳固性的效果。