[实用新型]一种铜杆轧机

说明书

本实用新型公开了一种铜杆轧机，包括底座，所述底座上固定有拱形座，所述拱形座的上端内侧表面通过第一轴承连接有定轧辊，所述底座上表面固定有液压缸，所述液压缸上端液压杆处端面固定有U形座，所述U形座的内侧表面通过第二轴承连接有动轧辊，所述拱形座的后端定轧辊处外表面通过螺栓固定有电机，电机的驱动轴处外表面与定轧辊连接，通过采用可调节的轧辊机构，可根据加工需要调节间距，便于加工，同时电机采用花键连接法之间与定轧辊连接，安装方便，驱动机构少，体积小。

技术领域

本实用新型涉及铜杆加工领域，更具体地说，涉及一种铜杆轧机。

背景技术

铜的需求量是十分庞大的，铜制品在使用时根据需求不同进行不同的轧制，获得不同尺寸的铜制品；

在现有技术中，铜杆轧机在对铜杆轧制时其轧辊间距为固定的，不可根据不同铜杆轧制的制品厚度不同来进行调节加工，同时在驱动电机装配时，往往采用齿轮传动，机构部件较多，安装后体积大，装配不够方便。

实用新型内容

针对现有技术中存在的问题，本实用新型的目的在于提供一种铜杆轧机，通过采用可调节的轧辊机构，可根据加工需要调节间距，便于加工，同时电机采用花键连接法之间与定轧辊连接，安装方便，驱动机构少，体积小。

为解决上述问题，本实用新型采用如下的技术方案。

一种铜杆轧机，包括底座，所述底座上固定有拱形座，所述拱形座的上端内侧表面通过第一轴承连接有定轧辊，所述底座上表面固定有液压缸，所述液压缸上端液压杆处端面固定有U形座，所述U形座的内侧表面通过第二轴承连接有动轧辊，所述拱形座的后端定轧辊处外表面通过螺栓固定有电机，电机的驱动轴处外表面与定轧辊连接，通过采用可调节的轧辊机构，可根据加工需要调节间距，便于加工，同时电机采用花键连接法之间与定轧辊连接，安装方便，驱动机构少，体积小。

进一步的，所述驱动轴外设花键凸起，定轧辊后端圆轴内设花键插槽，驱动轴的花键凸起处于花键插槽插接啮合，可直接插接装配驱动，便于连接。

进一步的，所述液压缸分布在底座的两侧上，两侧支撑抬起U形座，更加稳定。

进一步的，所述U形座两端外表面滑动贴合在拱形座的内端表面，U形座可贴合在拱形座内端上下滑动，可进行滑动定位支撑。

进一步的，所述拱形座的后端定轧辊处外表面设凸环台，电机固定在凸环台外，凸环台可架空电机与定轧辊后端的圆轴，不会使其相互挤压，不影响传动。

相比于现有技术，本实用新型的优点在于：

(1)通过采用可调节的轧辊机构，可根据加工需要调节间距，便于加工，同时电机采用花键连接法之间与定轧辊连接，安装方便，驱动机构少，体积小。

(2)驱动轴外设花键凸起，定轧辊后端圆轴内设花键插槽，驱动轴的花键凸起处于花键插槽插接啮合，可直接插接装配驱动，便于连接。

(3)液压缸分布在底座的两侧上，两侧支撑抬起U形座，更加稳定。

(4)U形座两端外表面滑动贴合在拱形座的内端表面，U形座可贴合在拱形座内端上下滑动，可进行滑动定位支撑。

(5)拱形座的后端定轧辊处外表面设凸环台，电机固定在凸环台外，凸环台可架空电机与定轧辊后端的圆轴，不会使其相互挤压，不影响传动。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为本实用新型的定轧辊右端侧视图；

图3为本实用新型的驱动轴局部结构侧视图。

图中标号说明：