[实用新型]一种双工位单线开方机

说明书

本实用新型涉及一种双工位单线开方机。该双工位单线开方机包括2个工作台升降体，工作台升降体下部设有固定体，固定体两侧设有滑轨，工作台升降体底部通过丝杠与升降伺服电机连接，工作台升降体顶部设有操作平台；导轮机构固定在支撑板的一面，位于下方的导轮机构与导轮伺服电机连接，导轮伺服电机位于支撑板的另一面。该双工位单线开方机克服了单一工作台操作易形成共振现象的不足，多个操作平台分别由单一升降伺服电机独立驱动，减少设备共振现象的发生，避免了设备因共振现象而导致的颤抖运动，且单一升降伺服电机独立驱动使操作平台受力减少，二者结合实现了操作平台稳定性的增加，使得切割后的产品厚度误差较少，产品生产精确度较高。

技术领域

本实用新型属于硬脆材料的线切割加工领域，具体涉及一种双工位单线开方机。

背景技术

多线切割技术是一种通过金属线的高速往复运动对切割区的待切件进行研磨切割。多线切割因其高精度、高效率、低消耗等优点被广泛应用于磁材切片行业。

现有的五导轮机构双工位开方机是由一个整体的工作台升降体同时支撑两个悬臂上下移动以进行物料切割，此种切割方式仅能切割体积比较小的产品（小于300mm直径的物料产品）。且单一工作台升降体的工作方式会因电机转动所带来的旋转力矩而产生较大的颤动效果，整机状态下的机器也会有较大幅度的颤抖，易出现产品切割厚度不均的情况，从而工作效率低，生产率较低。

实用新型内容

本实用新型的目的在于解决上述已有技术存在的工作台升降体及机器整体颤动而致使产品切割厚度不均匀的不足，提供一种降低设备整体颤抖幅度，减少产品厚度误差的双工位单线开方机。

本实用新型是通过以下技术方案实现的：

一种双工位单线开方机，特殊之处在于包括工作台升降体、支撑板、导轮机构、滑轨和丝杠，所述工作台升降体数量为2个，所述工作台升降体通过安装板固定在机架上，2个所述工作台升降体下部设有固定体，所述固定体与所述安装板固定连接，所述固定体两侧设有滑轨，所述工作台升降体与所述滑轨对应处设有滑块，所述工作台升降体底部通过丝杠与升降伺服电机连接，所述工作台升降体顶部设有操作平台；

所述操作平台上方设有支撑板，所述支撑板固定于机架上，所述导轮机构固定在所述支撑板的一面，所述导轮机构的所在位置整体呈方形，位于下方的所述导轮机构与导轮伺服电机连接，所述导轮伺服电机位于所述支撑板的另一面。

优选地，所述操作平台上方设有料品定位组成，所述料品定位组成包括调节板和粘料底板，所述粘料底板位于所述调节板的上方，所述粘料底板与所述调节板固定连接，所述调节板与所述操作平台活动连接。

优选地，所述导轮机构包括传动轴部分、导轮安装套和聚氨酯层，聚氨酯层套装在导轮安装套的外侧，聚氨酯层与导轮安装套过盈连接。

优选地，所述导轮机构数量为5个，下方的所述导轮机构数量为3个，下方的所述导轮机构等距设置，位于中间的所述导轮机构低于两侧的所述导轮机构，上方的所述导轮机构数量为2个。

优选地，所述导轮伺服电机的数量为3个，位于支撑板下方的所述导轮机构分别由三个导轮伺服电机独立驱动。

优选地，所述固定体与所述滑轨固定于水平平台上，所述丝杠穿过所述水平平台与所述升降伺服电机连接。

优选地，所述升降伺服电机与所述丝杠间设置有减速器，所述升降伺服电机通过减速器带动丝杠的传动。

本实用新型的双工位单线开方机至少具有以下技术效果：

本申请的双工位单线开方机克服了单一工作台操作易形成共振现象的不足，多个操作平台分别由单一升降伺服电机独立驱动，减少设备共振现象的发生，避免了设备因共振现象而导致的颤抖运动，且单一升降伺服电机独立驱动使操作平台受力减少，二者结合实现了操作平台稳定性的增加，从而使得切割线切割后的产品厚度误差较少，产品生产精确度较高。