[实用新型]一种冲床

说明书

本实用新型公开了一种冲床，旨在解决冲床在拿取工件时需要关闭冲床，导致工作效率低下，安全性低的问题。其技术方案要点是：一种冲床，包括工作台和冲压头，工作台上设置有转动盘，转动盘上设置有限位槽，限位槽的位置与冲压头的位置对应，限位槽内设置有下模座，工作台上设置有落料口，落料口上设置有一端与其固定连接的集料坡，工作台内设置有空腔，空腔内设置有用于带动转动盘旋转的槽轮机构，空腔内设置有电机，电机与槽轮机构连接。本实用新型的一种冲床能够使冲床自动集料，在集料的过程中不需要关闭电机，提高了冲床的工作效率和安全性。

技术领域

本实用新型涉及机械加工设备，更具体地说，它涉及一种冲床。

背景技术

冲床，就是一台冲压式压力机。在国民生产中，冲压工艺由于比传统机械加工来说有节约材料和能源，效率高，对操作者技术要求不高及通过各种模具应用可以做出机械加工所无法达到的产品这些优点，因而它的用途越来越广泛。现有技术下的冲床，在对两工件进行铆压时，大多将压头直接固定至气缸的驱动杆下端，然后再对下方定位座中两待装配的工件进行铆压，以此方式作业，由于缺少必要的预压，无法自动对两工件扶正，进而使得装配后的两工件的同轴度较差。

针对上述问题，公开号为CN209424898U的中国专利公开的一种冲床，包括工作台、支架、气缸、以及冲压组件；冲压组件包括L型固定座、沿L型固定座的竖直壁长度方向设置的导轨、与导轨滑动设置的压头座、紧固于压头座的悬臂的下底面的压头、紧固于L型固定座的水平壁的定位座、设置于悬臂与气缸的驱动杆之间的拉簧、以及垂直紧固于悬臂的缓冲器；定位座位于压头的正下方且与压头同轴设置；缓冲器的正下方设置有限位座，限位座紧固于L型固定座的水平壁。

上述方案通过悬臂与气缸的驱动杆之间的拉簧的设置，使得压头对待铆合的工件起到一定的预压合作用，进而有效提升装配后的两工件的同轴度。但是上述方案加工完成的金属件需要人工取下，人工取件时为了防止机器故障或加工未完成时机器向下冲压砸伤人的手指或手臂，通常需要将电源关闭，这样加工一次就要关闭一次电源，十分麻烦，工作效率低。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种冲床，通过在工作台上设置转动盘和用于转动转动盘的槽轮机构，并在转动盘上设置若干限位槽并在限位槽内放置下模座，达到提高下料效率和安全性的目的。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种冲床，包括工作台和冲压头，所述工作台上设置有与其转动连接的转动盘，所述转动盘上设置有若干环形阵列分布的限位槽，所述限位槽的位置与冲压头的位置对应，所述限位槽内设置有下模座，所述工作台上设置有落料口，所述落料口上设置有一端与其固定连接的集料坡，所述工作台内设置有空腔，所述空腔内设置有用于带动转动盘旋转的槽轮机构，所述空腔内设置有电机，所述槽轮机构与电机的输出轴连接。

通过采用上述技术方案，在冲床工作的过程中，除了与落料口位置对应的限位槽以外，在每个限位槽中放入下模座，然后在下模座中放上需要加工的工件，然后启动冲床开始冲压，冲压头就会对与其对应的限位槽中的下模座上的工件进行冲压，然后通过电机启动槽轮机构，槽轮机构就够会带动转动盘旋转，转动盘旋转后冲压完成的下模座和工件就会随着限位槽转离与冲压头对应的位置，下一个限位槽就会转动至与冲压头的位置对应，冲压头就能对下一个工件进行冲压，冲压完成的工件会转动至与落料口对应的位置，没有了工作台的阻拦后，限位槽中的下模座和工件就会落入到落料口中，然后顺着集料坡收集到集料箱中，工件就能够完成集料，在冲压的过程中，再将下模座重新放入到没有与冲压头对应的限位槽中，继续新一轮的冲压，在这个过程中，不需要再将手伸入到冲压头下方，使集料与上料更加安全，同时，在上料和集料的过程中都不需要再关闭冲床，提高了冲床的工作效率。

本实用新型进一步设置为：所述槽轮机构包括有一侧与空腔的内壁转动连接的槽轮和拨盘，所述槽轮的另一侧与转动盘固定连接，所述槽轮上设置有若干阵列分布的槽口，所述槽口的数量和位置均与限位槽对应，所述拨盘上设置有用于插入槽口的圆销，所述电机的输出轴与拨盘连接。