[实用新型]一种塑料大口径管材生产用真空水箱

说明书

本实用新型公开了一种塑料大口径管材生产用真空水箱，包括真空水箱，所述真空水箱的底部固定安装有安装座，所述安装座的底部固定连接有支撑架，所述真空水箱的正面开设有观察窗，所述真空水箱的顶部右侧设置有储水箱，通过将管材通放置在两组限位装置之间，橡胶材质的弹性凸块可以增加与管材之间的摩擦力且不会划伤管材，当管材的口径较大时，通过挤压限位轮向两侧移动，从而带动连接架通过滑块在连接座的滑槽内滑动，从而挤压弹性垫，使弹性垫压缩变形，当管材口径变小时，由于弹性垫的弹性势能作用限位轮恢复至原位置，从而对不同口径的管材进行限位，防止传输过程中管材发生偏移变形，影响管材的使用。

技术领域

本实用新型涉及管材生产技术领域，具体是一种塑料大口径管材生产用真空水箱。

背景技术

管材生产中挤出成型是塑料、高分子材料等加工的重要成型方法之一，在管材成型加工中占有重要地位，大部分热塑性材料都可以采用挤出成型的方法加工。挤出成型具有下述特点：成型过程是连续的，因而其生产过程一般也是连续的，其生产效率高，适用范围广，投资少、见效快，超高分子量聚乙烯管材具有诸多优良特性，包括：性能可调范围宽、适应性强、耐磨性能好；机械强度大；粘接性能好；弹性好，具有优良的复原性，低温柔性好；耐候性好，使用寿命长达15～20年；耐油性好；耐生物老化；价格适中。超高分子量聚乙烯管材也在各领域得到了广泛的应用塑料大口径管材，例如HDPE大口径管材。

在实际生产中，由于管材壁厚较厚、重量较重，通常与生产线中的设备接触面摩擦力较大，当管材牵引时表面杂质或污垢会产生强烈的摩擦，从而引起管材表面划线问题，且在管材水冷成型送出时会带出较多的水滴，存放时容易沾染灰尘，影响装置的实用性，且在管道送出时，由于重力的作用管管材容易发生偏移变形，影响生产的管材质量的问题，中国专利公开了一种用于生产塑料大口径管材的真空水箱.(授权公告号 CN201811563258.7)，该专利技术能够提升管材外观质量，降低管材不良率，进而提高产品的市场竞争力。另外，该真空水箱还具有便于操作的设备投入较低的优点，有利于提高企业收益，但是这种真空水箱无法满足不同口径管材的传输限位，容易导致管材由于重力的作用管管材容易发生偏移变形，影响生产的管材质量的问题，无法将管材表面的杂质进行清除，容易产生划线，无法清除管材水冷后的水滴，容易导致管材存放时沾染灰尘。因此，本领域技术人员提供了一种塑料大口径管材生产用真空水箱，以解决上述背景技术中提出的问题。

发明内容

本实用新型的目的在于提供一种塑料大口径管材生产用真空水箱，以解决上述背景技术中提出的这种真空水箱无法满足不同口径管材的传输限位，容易导致管材由于重力的作用管管材容易发生偏移变形，影响生产的管材质量的问题，无法将管材表面的杂质进行清除，容易产生划线，无法清除管材水冷后的水滴，容易导致管材存放时沾染灰尘问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种塑料大口径管材生产用真空水箱，包括真空水箱，所述真空水箱的底部固定安装有安装座，所述安装座的底部固定连接有支撑架，所述真空水箱的正面开设有观察窗，所述真空水箱的顶部右侧设置有储水箱，所述真空水箱的正面右侧固定安装有控制装置，所述真空水箱的右侧壁开设有进管口，所述进管口的内部设置有管材，所述进管口的右侧且位于管材的前后两侧设置有限位装置，所述真空水箱包括壳体，所述壳体的底部的左侧开设有通气管，所述通气管的顶部设置有喷气装置，所述壳体的内部相对喷气装置的左侧设置有毛刷，所述毛刷的右侧设置有集屑箱，所述壳体的内部相对储水箱的底部设置有水冷喷头，所述壳体的下侧壁相对水冷喷头位置设置有导水板，所述壳体的底部相对导水板的左端位置开设有出水口，所述壳体的内部相对出水口的左侧设置有挡板。

作为本实用新型进一步的方案：所述限位装置包括连接座，所述连接座的内壁设置有弹性垫，所述弹性垫的左侧壁设置有连接架，所述连接架的上下两侧壁均设置有滑块，所述连接座的上下两侧内壁相对滑块位置设置有滑槽，所述连接架的左侧中间位置转动连接有限位轮。