[实用新型]丙纶纺粘非织造布单衣架型纺丝模头

说明书

本实用新型提供一种丙纶纺粘非织造布单衣架型纺丝模头，包括由前半模头和后半模头组成的模头本体，所述模头本体的外部覆盖有保温层，所述前半模头和后半模头夹合成纺丝模头的内部流道，所述内部流道从上到下依次分为熔体入口、歧管流道、扇形区、压力平衡腔，前半模头和后半模头的上端都设置有电热棒。所述丙纶纺粘非织造布单衣架型纺丝模头提供了纺粘模头的独特设计，通过歧管、扇形区、压力平衡腔的特殊结构完成熔体均匀分布，对提高产品质量，起到关键性作用。

技术领域

本实用新型涉及纺织机械领域的一种纺粘非织造布设备，尤其是涉及一种丙纶纺粘非织造布单衣架型纺丝模头。

背景技术

针对目前国内纺粘法非织造布纺丝模头出现的普遍问题，如：熔体分布不均、压力不稳定、加热区分布不合理及温度难控制等，进行有效的创新结构设计，从根本上解决上述问题。

现有技术采用侧面进料，增加了一个熔体流动弯度；熔体流道分为三段，由三个零件组合而成，极易造成两端漏料；熔体流道尾段没有修正，使得幅宽两端熔体分配不均；加热系统能耗大，控制不稳定。

实用新型内容

本实用新型提供了一种丙纶纺粘非织造布单衣架型纺丝模头，有效解决了漏料、出丝不匀等问题，其技术方案如下所述：

一种丙纶纺粘非织造布单衣架型纺丝模头，包括由前半模头和后半模头组成的模头本体，所述模头本体的外部覆盖有保温层，所述前半模头和后半模头夹合成纺丝模头的内部流道，所述内部流道从上到下依次分为熔体入口、歧管流道、扇形区、压力平衡腔，前半模头和后半模头的上端都设置有电热棒。

前半模头与后半模头通过模头合套螺孔以及定位销实现两者间的固定。

熔体入口位于模头本体的中心，歧管流道位于纺丝模头内部流道的中部。

纺丝模头内部流道从熔体入口的下端到压力平衡腔，歧管流道的截面形状是从中心向两端沿高度方向递减；并且所述歧管流道的法向截面为圆形，扇形区是歧管流道的下沿至底部压力平衡腔上沿之间的由前半模头、后半模头夹合后形成的缝隙区域，压力平衡腔为锥形且锥尖朝向扇形区。

歧管流道末端5mm范围内进行半径修正。

模头本体设置有温度传感器，温度传感器的前端到达前半模头或/和后半模头，用于接收前半模头或/和后半模头处的温度。

模头本体设置有穿过前半模头或后半模头的压力温度双功能传感器，压力温度双功能传感器的前端到达熔体入口，用于探测熔体入口的压力和温度数据。

模头本体的下端设置有固定板，固定板下方两侧均匀设置有单体抽吸管。

前半模头和后半模头的底面通过合套螺孔与外部的纺丝组件进行连接，前半模头和后半模头的两侧及两端通过模头侧面及端面保温层的连接螺栓与保温层进行固定，前半模头和后半模头的上端通过模头顶面保温层的连接螺栓与保温层进行固定。

熔体入口通过法兰与熔体管道进行连接，所述熔体管道用于输送熔体。

所述丙纶纺粘非织造布单衣架型纺丝模头提供了纺粘模头的独特设计，通过歧管、扇形区、压力平衡腔的特殊结构完成熔体均匀分布，对提高产品质量，起到关键性作用。

附图说明

图1是所述纺丝模头外形示意图；

图2是所述纺丝模头内部流道结构图；

图3是歧管流道的法向截面示意图；

图4是丙纶纺粘非织造布单衣架型纺丝模头的结构示意图。

具体实施方式