[实用新型]活性炭生产输送装置

说明书

本实用新型公开了活性炭生产输送装置，包括箱体、传送台、转辊和升降板，所述箱体的顶端面开口进料口，进料口下端位于箱体的内部上端转动设置有转辊，所述转辊的外壁上阵列分布有多组搅拌板，所述转辊的两侧端壁上均与轴固定连接，轴远离转辊的一面均转动连接箱体的内壁，且其中一组轴与固定安装在箱体外壁上的电机相连，所述箱体的外壁上还对称开设有散热孔，所述散热孔与转辊同高平齐，且散热孔的内部还安装散热扇，所述散热孔朝向转辊的面上还安装有过滤网，所述转辊的下端位于箱体的内部居中处还活动安装有升降板，所述升降板的居中部为凹陷设置。该活性炭生产输送装置，结构合理，功能性强，有效提升活性炭的散热效率，可广泛使用。

技术领域

本实用新型属于活性炭生产技术领域，具体涉及活性炭生产输送装置。

背景技术

活性炭是一种经特殊处理的炭，将有机原料(果壳、煤、木材等)在隔绝空气的条件下加热，以减少非碳成分，然后与气体反应，表面被侵蚀，产生微孔发达的结构，由于活化的过程是一个微观过程，即大量的分子碳化物表面侵蚀是点状侵蚀，所以造成了活性炭表面具有无数细小孔隙，活性炭表面的微孔直径大多在2-50nm之间，即使是少量的活性炭，也有巨大的表面积，每克活性炭的表面积为500-1500m2，活性炭的一切应用，几乎都基于活性炭的这一特点。

目前，活性炭生产中在各种工序中需要使用到输送装置进行转送，但是现有的输送装置大多为普通的流水线，功能性较低，不能满足使用需求。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供活性炭生产输送装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：活性炭生产输送装置，包括箱体、传送台、转辊和升降板，所述箱体的顶端面开口进料口，进料口下端位于箱体的内部上端转动设置有转辊，所述转辊的外壁上阵列分布有多组搅拌板，所述转辊的两侧端壁上均与轴固定连接，轴远离转辊的一面均转动连接箱体的内壁，且其中一组轴与固定安装在箱体外壁上的电机相连，所述箱体的外壁上还对称开设有散热孔，所述散热孔与转辊同高平齐，且散热孔的内部还安装散热扇，所述散热孔朝向转辊的面上还安装有过滤网；

所述转辊的下端位于箱体的内部居中处还活动安装有升降板，所述升降板的居中部为凹陷设置，且凹陷处贯穿开设有通孔，所述通孔的下端还活动设置有挡板，所述挡板将通孔封闭，且挡板的一端侧壁上还与电动伸缩杆的自由端固定连接；

所述升降板的两端均一体构造凸出设置有滑块，所述滑块上贯穿开设有螺纹孔，且内部安装有丝杆，所述丝杆竖直设置在放置槽的内部，所述放置槽竖直开设在箱体的内壁上。

优选的，电动伸缩杆远离通孔的一端与固定板的边壁垂直固定连接，所述固定板竖直设置，顶端面焊接承载板的底端面。

优选的，所述箱体的外壁上与电动伸缩杆平齐还安装有驱动电机，所述驱动电机的输出轴与主动轮固定连接，主动轮的外壁上套设有传动带，传动带的另一端穿过箱体套设在丝杆的外壁上。

优选的，所述箱体的底部安装有传送台，传送台的一端穿过箱体延伸至外部。

优选的，所述通孔的下端两侧还与升降板的底端面焊接有承载板，所述承载板为C形结构，挡板伸入至两组承载板之间，并与承载板活动连接。

优选的，所述散热孔的两侧在箱体的内壁上均安装有C形结构的夹持板，所述夹持板竖直设置，之间活动安装有过滤网。

本实用新型的技术效果和优点：该活性炭生产输送装置，通过转辊与散热孔的配合，有效将进入箱体内部的活性炭散热，散热效率高，为后续工序提供便利，通过升降板的可活动设置，使得活性炭可以增加储存量，根据实际使用需求进行调整，工作原理简洁易实现，该活性炭生产输送装置，结构合理，功能性强，有效提升活性炭的散热效率，可广泛使用。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；