[实用新型]一种组合式可拆卸固定台

说明书

本实用新型公开一种组合式可拆卸固定台，包括成型芯子、预紧衬套、座体和弹簧套筒，预紧衬套和弹簧套筒可拆卸地组装在座体内部，弹簧套筒组装入座体的过程中将成型芯子压入预紧衬套中，预紧衬套对成型芯子产生箍紧力，成型芯子具有通孔内孔，成型芯子的通孔内孔用作触点杆部的成型型腔及顶杆过孔。该组合式可拆卸固定台结构紧凑，可直接替代现有固定台，固定台磨损后，只需更换成型芯子；通过调整成型芯子被压入预紧衬套的深度来调整成型的箍紧力，比热嵌时通控制装配的过盈量而产生的箍紧力更方便可靠；各配件都可检测、装配、拆卸，其制作质量得到有效控制，成品质量可保证，合格率高，因此在成本、寿命及合格率上更具有优势。

技术领域

本实用新型属于继电器触点冷镦成型配件领域，公开一种组合式可拆卸固定台，以实现触点生产时消耗更低的配件成本、更长的使用寿命及更高的配件制作合格率。

背景技术

在继电器触点冷镦成型的配件中，固定台为触点杆部的成型配件，触点成型后，采用三节针将触点从固定台内顶出，由于触点杆部材料会与固定台的型腔刮擦，造成固定台的磨损而报废。

传统的固定台有两种作法，一种由整体的硬质合金材料加工而成，如图1，另一种是将硬质合金热嵌到普通钢材内再加工而成的热嵌式固定台，如图2。这两种固定台，当其成型型腔磨损失效后，需整体报废，因此产生时的消耗成本高。再而，整体式的固定台所用材质为硬质合金加工难度大、周期长，且成型时没有预置的箍紧力，触点冷镦成型时对型腔侧壁产生的挤压力更容易让固定台蹦损失效，寿命会更低。热嵌式的固定台，型腔磨损后，由于不可拆卸，同样需要整个固定台报废，因此其生产消耗成本只略低于整体式固定台，由于热嵌式固定台制作时的过盈量不稳定，会造成预置的箍紧力不稳定，或嵌件没压到底而造成制作合格率低，这种情况在生产时才能发现，造成生产调试时间的浪费。

整体式或热嵌式固定台成本高，寿命短，常因配件制作的质量不稳定而影响到使用寿命。为了降低固定台的消耗成本，提高固定台的使用寿命及制作合格率，实用新型人设计了组合式可拆卸固定台来降低生产成本、延长配件的使用寿命、提高配件的制作合格率。

实用新型内容

为解决现有技术的问题，本实用新型提供了一种组合式可拆卸固定台。本实用新型采用了以下技术方案：

一种组合式可拆卸固定台，用于继电器触点冷镦成型，包括一成型芯子、一预紧衬套、一座体和一弹簧套筒，预紧衬套和弹簧套筒可拆卸地组装在座体内部，弹簧套筒组装入座体的过程中将成型芯子压入预紧衬套中，预紧衬套对成型芯子产生箍紧力，成型芯子具有通孔内孔，成型芯子的通孔内孔用作触点杆部的成型型腔及顶杆过孔。

进一步的，所述预紧衬套具有内孔，预紧衬套的内孔锥度大于零且与成型芯子的外形锥度相等。

进一步的，所述座体内部设有第一孔和第二孔，第一孔和第二孔连通形成上小下大的阶梯通孔，预紧衬套的下端设有挂台，预紧衬套的上端置于第一孔中且挂台的上端面与阶梯通孔的阶梯面贴合。

进一步的，所述第二孔中设有内螺纹，弹簧套筒上设有与第二孔中的内螺纹相适配的外螺纹，弹簧套筒通过螺纹旋入第二孔中。

进一步的，所述预紧衬套的内孔为通孔，成型芯子的高度与预紧衬套的高度相等，预紧衬套与弹簧套筒的高度之和等于座体的高度。

进一步的，所述弹簧套筒设有与成型芯子的内孔相连通的顶杆过孔。

进一步的，所述弹簧套筒的底部设有内六角扳手沉孔。

与现有技术相比，本实用新型具有以下优点：

1、结构紧凑，可直接替代现有固定台，固定台磨损后，只需更换成型芯子，成本比报废整个固定台要小得多。

2、通过调整成型芯子被压入预紧衬套的深度来调整成型的箍紧力，比热嵌时通控制装配的过盈量而产生的箍紧力更方便可靠，且可根据不同触点规格调整适合的预紧力，从而提高固定台使用寿命。